徐州沛縣20＃無縫鋼管的焊接解析： 　　1、焊接特性：20＃無縫鋼管具有導(dǎo)熱性強(qiáng)而熱容量大，線脹系數(shù)大，熔點(diǎn)低和高溫強(qiáng)度小等特點(diǎn)，焊接難度大，應(yīng)采取一定的措施，才能保證焊接質(zhì)量。 　　2、徐州沛縣20＃無縫鋼管及焊絲的清理，焊絲及破口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)，表面用丙酮清洗干凈，用不銹鋼絲刷刷去表面氧化膜，露出金屬光澤，清理好的破口想要在2小時(shí)內(nèi)焊接，清理好的焊絲放入未用的筒內(nèi)，想要在8小時(shí)內(nèi)用完，否則重新處理。 　　3、鎢棒選用鈰鎢棒，氬氣鈍質(zhì)不小于99.96％，且含水量不應(yīng)大于50mg/m3。 　　4、環(huán)境溫度不低于5℃，否則應(yīng)預(yù)熱至100~200℃方可施焊，相對濕度控。

　　改善無縫鋼管壁厚精度的措施 　　無縫鋼管壁厚的控制是無縫鋼管生產(chǎn)的一個(gè)難點(diǎn)，生產(chǎn)中改善壁厚精度的措施主要包含以下幾個(gè)方面： 　　1、管坯加熱 　　加熱要均勻，禁止急速升降溫度。每次升降溫要保持平穩(wěn)緩慢，*大升降溫度不超過30℃。 　　2、定心輥 　　確定定心輥安裝是否到位，調(diào)整相關(guān)抱芯輥的中心、打開角度及各動作的開口大小一致，抱芯輥中心要在軋制線上。 　　3、軋制中心線 　　確保穿孔機(jī)軋制中心線與穿孔小車中心線一致，避免“上軋制”或“下軋制”，使管坯在穿孔時(shí)保持受力均勻。 　　4、軋制工具 　　對于磨損的頂頭、導(dǎo)板、軋輥等軋制工具要及時(shí)更換。 　　5、軋制工具安裝 　　輥距、導(dǎo)距的中心必須在軋制線上。保證導(dǎo)距和輥距的中心線在穿孔軋制中心線上，即上下輥距相等，左右導(dǎo)距相等。 　　6、穿孔頂桿 　　穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的厚壁管。 　　7、軋機(jī)芯棒 　　芯棒要選用壁厚較厚的厚壁管加工，對于規(guī)格較小的芯棒，可采用實(shí)心坯料代替。壁厚均勻的厚壁管和實(shí)心坯料，可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可以有效提高無縫鋼管的壁厚精度。 　　8、芯棒的精度 　　芯棒的長細(xì)比較大，一般采用先車外徑然后打破口焊接，或采用長料直接車削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過5mm。焊接時(shí)，兩段芯棒之間插入一個(gè)精加工的銷子進(jìn)行定位，以防止焊接造成的總直度偏差過大。 　　9、完善工藝 　　完善工藝，防止中間拉薄和壁厚增哈歐超過控制范圍的情況發(fā)生，提高壁厚精度。

　　無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。按鋼管中的組織成分可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼和滲碳—淬火型鋼三種。 　　按照斷面形狀又可分為圓管和異形管，廣泛應(yīng)用的是圓形鋼管，但也有一些方形、矩形、半圓形等邊角形斷面鋼材或一些專用用途的特種鋼材。 　　無縫鋼管主要用做石油地質(zhì)鉆探管、石油化工用的裂化管(GB9948-2006)。 　　1、一般用途的無縫鋼管由普通的碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu) 鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制，產(chǎn)量多，主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件如橋梁、船舶等 。 　　2、根據(jù)生產(chǎn)方法不同分為熱軋(擠壓)無縫鋼管和冷拔(軋)無縫鋼管兩種 。 　　3、 精密無縫不銹鋼管：用各種不銹鋼熱軋，冷軋制成的有TJ35A335P91等 ，用于流體輸送 、油井中壓管線及化工設(shè)備 、機(jī)械零部件等 。 　　4、 不銹 耐酸 無縫方矩 管：采用優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼或普低碳C45# 鋼研拉制成毛坯 ，經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)后 ，再經(jīng)高頻表面淬火處理而硬化 ，其硬度可達(dá)HRB85-HRF90以上。 　　5、 高頻焊管的材質(zhì)一般有Q235A Q235B Q345D 16Mn 20# 35 # 50 # 60 # 等。 　　6、 焊接工藝分直縫埋弧焊和高頻電阻焊接兩大類。 　　7、 根據(jù)用途不同分油井泵站用高壓油管;鍋爐用高壓油管;化肥設(shè)備用高壓油管 ;石油裂化裝置用高壓油管;輸水管道用過渡接頭 ;核電工業(yè)應(yīng)用的高壓水管線 ;電力工程電纜穿線套管。 　　8、 根據(jù)規(guī)格大小分小口徑 (DN15～DN300mm ) 中口徑 (DN350～1000mm ) 大口徑 ( DN1200～2000mm )。