天津河西硅泥烘干機(jī)主要由傳動裝置、托輪支承裝置、托擋輪支承裝置、筒體、等組成，主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是： 　　1、單筒烘干機(jī)有2～4個支點(diǎn)（大部分為3個支點(diǎn)），安裝時容易保證托輪與筒體輪帶接觸面平行于筒體軸線； 　　2、支承裝置采用滾動軸承，使托輪支承結(jié)構(gòu)大為簡化，可以降低天津河西烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的無用功損耗，也使維護(hù)和檢修更加便捷； 　　3、輪帶與筒體之間留有一定的間隙，保證筒體在正常工作狀態(tài)下輪帶緊箍在筒體上起到加強(qiáng)筒體作用； 4、傳動系統(tǒng)采用新型的交流變頻調(diào)速技術(shù)，與傳統(tǒng)電磁調(diào)速、直流調(diào)速相比，其更加節(jié)能環(huán)保，而且調(diào)速范圍大、效率高、調(diào)速精度高、運(yùn)行平穩(wěn)。 20噸天津河西硅泥烘干機(jī)是采用轉(zhuǎn)筒式的結(jié)構(gòu)，采用煤、生物質(zhì)顆粒等燃料為加熱源，在烘干過程中采用順流式的烘干方式，熱氣流與物料 同方向進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，使物料在短時間內(nèi)水分蒸發(fā)，從而達(dá)到我們的要求。要想達(dá)到這樣的效果，就必須對設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行一定的改進(jìn)， 尤其是揚(yáng)料部分，能夠針對精礦的特點(diǎn)合理制定，從而獲得更快的烘干速度和良好的效果。

天津河西硅泥烘干機(jī)設(shè)備工作原理 硅泥由皮帶輸送機(jī)或斗式機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入天津河西硅泥烘干機(jī)內(nèi)。烘干機(jī)圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍铮缓笤诔隽隙私?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。

天津河西硅泥烘干機(jī)（硅泥烘干設(shè)備）在頂端的干燥段采用較高的熱風(fēng)溫度使硅泥快速升溫，并帶走一部分表面水分；中間干燥段采用中等熱風(fēng)溫度脫去大量水分；經(jīng)過以上干燥段后，硅泥籽粒溫度已經(jīng)升高，所以底部干燥段采用 較低溫度即可達(dá)到脫去在糧粒內(nèi)部吸附力較強(qiáng)的水分又避免糧溫升得過高的目的；經(jīng)過冷卻段的充分冷卻，達(dá)到水分和溫度的出機(jī)硅泥可以直接入庫儲存。該機(jī)將“順流”、“逆流”干燥工藝優(yōu)化組合運(yùn)用，達(dá)到效果。 天津河西硅泥烘干機(jī)不同環(huán)境作業(yè)的影響 由于各種作物的收獲季節(jié)不同，硅泥烘干機(jī)（硅泥烘干設(shè)備）由于南北方烘干時的溫度差異，各種農(nóng)作物收獲季節(jié)的不同，考慮烘干效果和作業(yè)成本。如沿海地區(qū)盡可能避免在低溫潮濕的天氣里烘干谷物，否則脫水效果差、生產(chǎn)率低、烘干成本高。北方地區(qū)有近一半的時間是在0℃以下烘干作業(yè)，外界溫度越低，所需的單位熱耗相對較大，成本較高。因此在北方0℃以下作業(yè)的烘干機(jī)外壁及熱風(fēng)管道應(yīng)加保溫層，以減少熱量損失。