以下是:四川省綿陽(yáng)市玻璃鋼夾砂管玻璃鋼冷卻塔現(xiàn)貨充足的產(chǎn)品參數(shù)
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巴中玻璃鋼夾砂管道、
樂(lè)山玻璃鋼模壓等,適配多元場(chǎng)景需求。
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【15933812366】、【15933812366】,以下是玻璃鋼夾砂管玻璃鋼冷卻塔現(xiàn)貨充足的詳細(xì)頁(yè)面。 四川省,綿陽(yáng)市 2022年,綿陽(yáng)市實(shí)現(xiàn)地區(qū)生產(chǎn)總值(GDP)3626.94億元,其中,產(chǎn)業(yè)增加值381.47億元,第二產(chǎn)業(yè)增加值1514.33億元,第三產(chǎn)業(yè)增加值1731.14億元。三次產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)為10.5:41.8:47.7。
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以下是:四川綿陽(yáng)玻璃鋼夾砂管玻璃鋼冷卻塔現(xiàn)貨充足的圖文介紹


? 玻璃鋼管道增強(qiáng)層纏繞
? 遠(yuǎn)紅外管道整體固化
? 玻璃鋼管道外觀及主要尺寸檢驗(yàn)
? 玻璃鋼管道脫模
? 1.5倍工作壓力水壓試驗(yàn)及其它標(biāo)準(zhǔn)要求的檢測(cè)項(xiàng)目
? 玻璃鋼管道包裝入庫(kù)
四、玻璃鋼管道的工藝詳細(xì)說(shuō)明:
(1)準(zhǔn)備工序
a、設(shè)備調(diào)試。首先認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及工作部位是否正常,特別要細(xì)心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象,之間配比是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求;要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定和工作精度;



4) 玻璃纖維網(wǎng)格布長(zhǎng)度、寬度不夠時(shí)一定要采取搭接的方法,才能提高搭接處的切向承載能力,從而有效地克服徑向拉應(yīng)力、彎曲接應(yīng)力和彎曲切應(yīng)力。玻璃纖維布在接縫處的搭接長(zhǎng)度一般為50~100mm;而且每層玻璃纖維布接縫處與相鄰層接縫應(yīng)有一定距離。相鄰層之間的縱、橫搭接縫距離應(yīng)大于300mm,同層搭接縫距離不得小于500mm。
5) 糊制圓形風(fēng)管時(shí),玻璃布可沿徑向45度角的方向剪成布帶;糊制圓錐形制品時(shí),可按扇形裁布。
6) 風(fēng)管加固,矩形風(fēng)管的邊長(zhǎng)大于900mm,且管段長(zhǎng)度大于1250mm時(shí),應(yīng)進(jìn)行加固。加固盡量采用本體材料(纖維增強(qiáng)膠材料)在大應(yīng)力處設(shè)置加強(qiáng)盤,提高截面模量,從而提高管體整體強(qiáng)度。風(fēng)管的加固也可在風(fēng)管制作完畢后,采用經(jīng)過(guò)防腐處理過(guò)的金屬或其他耐腐材料進(jìn)行加固,加固件應(yīng)與風(fēng)管成為整體,并采用與風(fēng)管本體相同的膠凝材料封堵縫隙。

玻璃鋼供暖保溫管道是以樹脂為基體,以連續(xù)玻璃纖維及其織物為增強(qiáng)材料,通過(guò)計(jì)算機(jī)控制纏繞工藝成型的一種管道。
玻璃鋼供暖保溫管道與鋼管、水泥混凝土管道等的綜合性能比較如下:
玻璃鋼管道的性能特點(diǎn)
1、耐腐蝕性好。對(duì)水質(zhì)無(wú)影響,玻璃鋼管道能抵制酸、堿、鹽、海水污水、腐蝕性土壤或地下水及眾多化學(xué)流體的侵蝕。比傳統(tǒng)的管道使用壽命長(zhǎng),其設(shè)計(jì)使用壽命一般在50年以上。對(duì)玻璃鋼管道而言,更多的是在市政、城市輸配管網(wǎng)方面的應(yīng)用,由于其具有、無(wú)銹、無(wú)味對(duì)水質(zhì)無(wú)二次污染、無(wú)需防腐、使用壽命長(zhǎng)、安裝簡(jiǎn)潔等優(yōu)點(diǎn)。
因此,受到了給排水行業(yè)的歡迎。


(3)遠(yuǎn)紅外深度固化
我廠生產(chǎn)制造的玻璃鋼管道都必須進(jìn)行遠(yuǎn)紅外深度固化處理,目的是:可以提高內(nèi)襯層的固化度,改善管道的抗腐耐溫性能;
(4)過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)
在纏繞前再次確認(rèn)內(nèi)襯無(wú)氣泡、氣孔,無(wú)雜質(zhì),表面平整,樹脂含量合理,無(wú)白斑和局部固化不良等現(xiàn)象。必須認(rèn)真檢查內(nèi)襯是否合格,不合格的嚴(yán)禁上機(jī)纏繞。
(5)纏繞工序
將設(shè)計(jì)好的參數(shù)輸入機(jī),待內(nèi)襯固化后,由機(jī)控制用無(wú)堿無(wú)捻玻璃纖維進(jìn)行往復(fù)式纏繞直至纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷100%樹脂含量的外保護(hù)層。纏繞層的樹脂含量一般為35%左右,其厚度取決于管道設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和剛度的綜合。
(6)紅外線固化
管道進(jìn)入固化養(yǎng)護(hù)階段。在固化過(guò)程中應(yīng)以適宜的轉(zhuǎn)速保持模具滾動(dòng),使其均勻固化。固化過(guò)程中應(yīng)注意監(jiān)控管體溫度,合理調(diào)整固化方案。



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(2)制襯工序
a、內(nèi)襯樹脂配制。按質(zhì)檢部門根據(jù)當(dāng)時(shí)的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進(jìn)行內(nèi)襯樹脂配兌,配料量要根據(jù)制造進(jìn)度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)情況發(fā)生變化時(shí),質(zhì)檢部門和制造部門應(yīng)及時(shí)調(diào)整配方,并按新配方配制需用的樹脂;
b、增強(qiáng)材料準(zhǔn)備。按設(shè)計(jì)要求將制作內(nèi)襯需用的增強(qiáng)材料運(yùn)送到指定位置,并對(duì)一些寬幅面的增強(qiáng)材料先裁切加工到設(shè)計(jì)寬度;
c、內(nèi)襯層制作。按設(shè)計(jì)要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作,各單層鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)施加合理的張力,相互之間適量搭接,并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強(qiáng)材料層達(dá)到設(shè)計(jì)的樹脂含量求;
d、初步自檢。按設(shè)計(jì)要求鋪覆完各層后,要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測(cè):內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計(jì)厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡,是否有等,若發(fā)生上述情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并采取處理措施;
e、進(jìn)入內(nèi)襯遠(yuǎn)紅外深度固化工序。



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