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④為減少拔絲力和拔絲??讚p耗,抽拔時須涂以潤滑劑。一般在拔絲模前安裝一個潤滑盒,使鋼筋黏滯潤滑劑進入拔絲模。⑤拔線速度宜控制在50~70 m/min。鋼筋連拔不宜超過3次.如需再拔,應(yīng)對鋼筋內(nèi)應(yīng)力,采用低溫(600℃~800℃)退火處理使鋼筋變軟。加熱后取出埋入砂中,使其緩冷,冷卻速度應(yīng)控制在150℃/h以內(nèi)。⑥拔絲的成品,應(yīng)隨時檢查砂孔、溝痕、夾皮等缺陷,以便隨時更換拔絲?;蛘{(diào)整轉(zhuǎn)速。
目前,作為 精密鋼管行業(yè)中的一員,聊城莘縣盛億偉業(yè)金屬制品有限公司已經(jīng)為國內(nèi)通訊、汽車、鋼鐵、有色金屬、玻璃制造、造紙、木業(yè)、電子電器等工廠提供了良好的配套服務(wù),并且,我們的服務(wù)已經(jīng)得到了客戶的廣泛認可,我們期待以我們的真誠和專業(yè)知識為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
(1)由于坯料加熱質(zhì)量欠佳或終軋溫度偏低等因素的影響,鋼管存在殘余應(yīng)力等缺陷,經(jīng)過毛管退火后,鋼管殘余應(yīng)力,改善內(nèi)部組織,提高塑性,便于冷拔加工變形。(2)鋼管修磨后,修磨部位出現(xiàn)加工硬化,應(yīng)力集中,修磨面硬度增高,塑性下降,變形抗力增加。毛管修磨后再退火,就可由于修磨造成的加工硬化和應(yīng)力集中,修磨部位能獲得同其它部位同樣好的塑性,便于加工變形。(3)毛管修磨后退火,必須符合退火工藝要求,使毛管受熱均勻且透心,以使其缺陷部位組織狀態(tài)得以充分恢復(fù)。內(nèi)應(yīng)力,降低硬度,提高塑性。
一、提高坯料加熱質(zhì)量
(1)正確調(diào)整穿孔、軋管工藝參數(shù),提高軋輥等工模具精度,使坯料及荒管在穿孔和軋管過程中變形均勻。
(2)調(diào)整好定心位置,安裝一個托輥裝置,使頂頭能對準坯料中心,避免穿孔偏心。
(3)安裝調(diào)整好抱輥,將頂桿抱緊,防止頂桿下沉。(4)進行設(shè)備定修制,使設(shè)備保持完好狀態(tài),保證毛管壁厚精度。(5)加強管理,經(jīng)常測量毛管壁厚,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。點擊查看盛億偉業(yè)金屬制品(莘縣分公司)的【產(chǎn)品相冊庫】以及我們的【產(chǎn)品視頻庫】
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