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	生產(chǎn)工藝1


	①熱軋無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序（△主要檢驗(yàn)工序）：


	管坯準(zhǔn)備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗(yàn)△（無(wú)損、理化、臺(tái)檢） →入庫(kù)


	 


	②冷軋（拔）無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序：


	坯料準(zhǔn)備→酸洗潤(rùn)滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗(yàn)



	6．鋼管理化性能：常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學(xué)成分，組織結(jié)構(gòu)和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。


	 


	7．鋼管工藝性能：壓扁、擴(kuò)口、卷邊、彎曲、焊接等。


	 


	8．鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（微觀） M、B、P、F、A、S


	 


	9．鋼管特殊要求：合同附件、技術(shù)協(xié)議。




	①高倍檢驗(yàn)（微觀分析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級(jí)別、級(jí)差


	組織：M、B、S、T、P、F、A-S


	脫碳層：內(nèi)、外。


	A法評(píng)級(jí)：A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類。


	②低倍試驗(yàn)（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下。


	a. 酸蝕檢驗(yàn)法。


	b. 硫印檢驗(yàn)法（管坯檢驗(yàn)，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點(diǎn)、夾雜物等。


	c. 塔形發(fā)紋檢驗(yàn)法：檢驗(yàn)發(fā)紋數(shù)量、長(zhǎng)度及分布。



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