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灌漿套筒又稱灌漿套筒接頭或套筒灌漿接頭。灌漿套筒是由專門加工的套筒、配套灌漿料和鋼筋組裝的組合體,在連接鋼筋時(shí)通過(guò)注入快硬無(wú)收縮灌漿料,依靠材料之間的黏結(jié)咬合作用連接鋼筋與套筒。套筒灌漿接頭具有性能可靠、適用性廣、安裝簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。灌漿套筒連接技術(shù)適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程、鋼結(jié)構(gòu)工程、橋梁工程、海上石油開采平臺(tái)工程、近海風(fēng)力發(fā)電塔等領(lǐng)域。
灌漿套筒連接技術(shù)是一種由于工程實(shí)踐的需要和技術(shù)發(fā)展而產(chǎn)生的新型鋼結(jié)構(gòu)連接方式,該種連接方式的出現(xiàn)彌補(bǔ)了傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)連接方式(主要包括焊接和螺栓連接)的不足,并得到了迅速的發(fā)展和應(yīng)用。套筒灌漿接頭所使用的套筒一般由球墨鑄鐵或優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鑄造而成,其形狀大多為圓柱形或紡錘形。灌漿料是一種以水泥為基本材料,配以適當(dāng)?shù)募?xì)骨料以及少量的混凝土外加劑和其他材料組成的干混料,加水?dāng)嚢韬缶哂写罅鲃?dòng)度、早強(qiáng)、高強(qiáng)、微膨脹等性能。
預(yù)制梁連接鋼筋部位安裝全灌漿接頭套筒,通過(guò)連接鋼筋上標(biāo)畫的插入深度標(biāo)記檢查套筒位置正確性,套筒灌漿接頭的灌漿和排漿孔端口超過(guò)套筒內(nèi)壁處,兩端密封圈位置正確、無(wú)破損。灌漿時(shí),應(yīng)用壓力灌漿設(shè)備通過(guò)接頭下方的灌漿孔灌入漿料,直至漿料依次從其它接頭的灌漿孔和排漿孔流出后,及時(shí)用密封膠塞封堵牢固?!朵摻罟酀{套筒銜接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ355-2015該標(biāo)準(zhǔn)于2015年9月1日起正式施行,包括了適用鋼筋、套筒、灌漿料、設(shè)計(jì)、接頭性能、施工、檢驗(yàn)驗(yàn)收等內(nèi)容,是我國(guó)目前特地的套筒灌漿銜接規(guī)范。
由于套筒灌漿接頭主要用于墻、柱等重要豎向構(gòu)件同截面鋼筋銜接部位,故該標(biāo)準(zhǔn)除了對(duì)接頭變形性能請(qǐng)求與現(xiàn)行《鋼筋機(jī)械銜接技術(shù)規(guī)程》JGJ107規(guī)則的Ⅰ級(jí)接頭分歧外,對(duì)接頭抗拉強(qiáng)度提出了更嚴(yán)厲的請(qǐng)求,即“接頭抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于銜接鋼筋抗拉強(qiáng)度規(guī)范值,且毀壞時(shí)應(yīng)斷于接頭外鋼筋。同時(shí)規(guī)則當(dāng)接頭拉力到達(dá)銜接鋼筋抗拉載荷規(guī)范值的1.15倍而未發(fā)作毀壞時(shí),應(yīng)判為抗拉強(qiáng)度合格,可中止實(shí)驗(yàn)”。
的預(yù)制鋼筋由鋼材,一個(gè)特殊的匹配銜接器套筒斷開,并填充有內(nèi)腔,高強(qiáng)度薄漿之間的非收縮套管,注漿套筒構(gòu)成鋼銜接器,這是在圖2中所示作為一個(gè)鋼套筒銜接器銜接構(gòu)造,在60年代末期由阿爾弗雷德A.議創(chuàng)造,經(jīng)過(guò)不時(shí)的改良,我們開發(fā)了一個(gè)復(fù)雜的套產(chǎn)品,并逐步構(gòu)成一個(gè)完好的套及半充填灌漿套在開展過(guò)程中的管件產(chǎn)品的兩種主要方式套筒的初始方式為全灌漿套筒,套筒兩端不連續(xù)的鋼筋需求插入套筒,并經(jīng)過(guò)灌漿與鋼筋銜接;半澆套筒是套筒的后期方式,套筒一端的鋼筋(通常是預(yù)埋鋼筋)與套筒螺紋銜接,另一端的鋼筋(不連續(xù)鋼筋伸出預(yù)制構(gòu)件外表)在套筒內(nèi)仍采用灌漿錨固,半澆套筒在構(gòu)件預(yù)制過(guò)程中能夠進(jìn)一步縮短模板中套筒的長(zhǎng)度。
球墨鑄鐵全灌漿套筒施工工藝及流程制作預(yù)制墻體時(shí),需將墻體鋼筋先插入套圖預(yù)制端(即溢漿口端),埋入預(yù)制構(gòu)件內(nèi)部。埋入時(shí)應(yīng)確保套筒灌漿口及溢漿口外露(必要時(shí)用塑料軟管接長(zhǎng)),并用專用橡膠塞密封好鋼筋和套筒壁之間的間隙及套筒另一端的鋼筋插入口,以防止預(yù)制構(gòu)件混凝土澆筑時(shí)砂漿及污水進(jìn)入套筒內(nèi)部。預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí),將預(yù)留鋼筋插入套筒現(xiàn)場(chǎng)裝配端(即灌漿口端),同時(shí)采用坐漿方式密閉拼縫,然后用專用設(shè)備將攪拌好的專用灌漿料從套筒灌漿口壓入,待套筒內(nèi)部被灌漿料充滿后(灌漿料從溢漿孔流出)停止灌漿,按規(guī)定時(shí)間養(yǎng)護(hù)后即完成鋼筋連接處理。
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因此,如何提供一種生產(chǎn)簡(jiǎn)單方便,節(jié)約人力、物力,提高環(huán)保,有助于生產(chǎn)的灌漿套筒的制作方法成為了亟待解決的問(wèn)題
。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提出一種灌漿套筒的制作方法,所述制作方法包括以下步驟:步驟一:通過(guò)鋸床對(duì)鋼管進(jìn)行切管,獲得套筒本體;步驟二:通過(guò)扣壓機(jī)在所述套筒本體的外管壁上壓出凹槽;步驟三:通過(guò)液壓雙頭或者單頭縮管機(jī)將所述套筒本體的兩端端口縮錐;步驟四:通過(guò)鉆床以及模具對(duì)所述套筒本體進(jìn)行鉆孔,獲得位于所述套筒本體兩端附近的出漿孔口以及灌漿孔口,以及位于所述
套筒本體中部的中部孔口;步驟五:通過(guò)攻絲機(jī)對(duì)所述出漿孔口、灌漿孔口以及中部孔口進(jìn)行攻螺紋;步驟六:采用氣動(dòng)扳手分別在所述出漿孔口、灌漿孔口以及中部孔口處安裝出漿部、灌漿部以及中部限位螺絲;步驟七:通過(guò)拋丸機(jī)去除所述灌漿套筒內(nèi)外壁上的雜質(zhì)
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