以下是:可伐合金毛細管供應商的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品價格 電議 發(fā)貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 產(chǎn)地 中國 品牌 無錫拓亞 材質(zhì) 4J28、4J29、4J34、4J36、4J42、4J43、4J45、4J50、4J54、4J58、4J6 用途 廣泛用于制作電真空元件,電力電子等行業(yè)的器件使用。 可伐合金毛細管供應商_拓亞鋼鐵(江陵縣分公司),固定電話:【18762195566】,移動電話:【0527-88266888】,聯(lián)系人:衣述振,新區(qū)城南路 發(fā)貨到 湖北省 荊州市 沙區(qū)、公安縣、監(jiān)利市、江陵縣、石首市、洪湖市、松滋市。 湖北省,荊州市,江陵縣 江陵歷史悠久,自周莊王八年(前689年),楚文王即位,將國都自丹陽徙郢(今荊州城北五千米外紀南城),至秦昭襄王二十九年(前278年),白起拔郢,楚國連續(xù)二十代王在此建都400余年,其宮殿臺榭遍布江陵全境及潛江、監(jiān)利一帶。楚漢相爭時,江陵曾為臨江國國都。以后晉安帝、齊和帝、梁元帝、后梁蕭銑均在此建都。唐肅宗上元元年(760年),升荊州為江陵府,置為南都。五代十國時,江陵為荊南國國都。另外,自西漢至明,江陵均為王、公藩封之地。其歷史文化地位歷來為世人所關注。1998年7月,經(jīng)國務院批準,撤銷原江陵區(qū)在郝穴鎮(zhèn)設立江陵縣。
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可伐(Kovar)合金作為電子封裝行業(yè)中常用的金屬外殼材料,由于其具有與鉬組玻璃為接近的線膨脹系數(shù),以及在與鉬組玻璃封接(熔封)過程中能產(chǎn)生小的封接應力,從而獲得良好的氣密性。為使金屬管殼能達到氣密性封接,在整個封接工藝中,退火工序無疑起著一個承上啟下的重要作用,它既了金屬零件在前序——制造加工中產(chǎn)生的內(nèi)應力,又為金屬零件在后續(xù)工序——封接工序的實施作好了材料組織上的準備。
可伐合金物理性能
比重 8.36
密度 0.3020lb/in3
導熱性 120.0 BTU-in/hr/ft2/°F
彈性系數(shù)(E) 20.0 x 103 ksi
電阻(70.0°F) 294.0 ohm-cir-mil/ft
居里溫度 815°F
熔點 2640°F
磁性
Kovar®合金在居里溫度之下都有磁性,磁性能取決于熱處理。硬度越小,導磁率越高,滯后損失越小。
可伐合金,譯文:可伐、科瓦、柯伐(也稱鐵鎳鈷合金);KOVAR為含鎳29%,鈷17%的硬玻璃鐵基封接合金。該合金在20~450℃范圍內(nèi)具有與硬玻璃相近的線膨脹系數(shù)和相應的硬玻璃能進行有效封接匹配,和較高的居里點以及良好的低溫組織穩(wěn)定性,合金的氧化膜致密,容易焊接和熔接,有良好可塑性,可切削加工,廣泛用于制作電真空元件,發(fā)射管,顯像管,開關管,晶體管以及密封插頭和繼電器外殼等??煞ズ辖鹨驗楹挸煞?,產(chǎn)品比較耐磨。
可伐易與鉬組玻璃進行配合封接 ,一般工件表面要求鍍金。
其狀態(tài)有硬態(tài)和軟態(tài)兩種。
可伐合金物理性能:
密度:8.17 克/立方厘米
電阻率:0.46 Ω*平方厘米/米
導電率:2.174 * 1000000 S/m
熱導率:0.046 卡/cm*s*℃
精密合金毛細管,稱為“可伐”合金毛細管,一般是生產(chǎn)冷拔玩料。
精密合金毛細管:外徑8mm以下的毛細管,小外徑規(guī)格0.5mm,小內(nèi)徑規(guī)格0.2mm,小壁厚值0.015mm.長度2~2000mm
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可伐合金毛細管退火溫度及保溫時間
可伐合金是一種奧氏體組織材料,所以,只能通過晶體的重新形核和長大,即再結晶退火來加工硬化和形變應力。
再結晶溫度是指經(jīng)過大變形量冷加工的金屬,在1 h的保溫時間內(nèi)能夠完全再結晶的溫度。金屬所受變形度越大,所具內(nèi)能越大,則其再結晶溫度就越底。工業(yè)上再結晶退火溫度一般要比再結晶溫度高100~200℃左右,保溫時間為30~60min??煞サ脑俳Y晶溫度大約為700~750℃,因此其再結晶退火溫度應為900~950℃。有資料介紹可伐的再結晶退火溫度為930℃左右,若單純只為了加工硬化和形變應力,則以930℃保溫30~60min即可。但在金屬外殼封接工藝中,可伐與玻璃的實際燒結溫度高達到960℃,為了保證在這一溫度下,能得到更純、含雜質(zhì)更少的可伐材料,一般要求退火溫度不應低于燒結溫度:退火溫度=燒結溫度+30~50℃,達到1000±10℃,高于可伐的再結晶退火溫度。為了避免過高的溫度引起材料晶體顆粒的二次再結晶,使晶粒不均勻長大,可以通過縮短保溫時間來控制??傊?,退火溫度越高,保溫時間就相應縮短。
當裝爐量大或零件尺寸較大時,應適當延遲保溫時間,此時退火溫度不應太高,防止熱透不均勻,局部晶粒長大。
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