<dd id="bf54f"></dd> | 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 電議 |
| 發(fā)貨期限 | 電議 |
| 供貨總量 | 電議 |
| 運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 電議 |
| 廠家/產(chǎn)地 | 縱橫機(jī)械/洛陽(yáng) |
| 主要材料 | 橡膠 |
| 生產(chǎn)工藝 | 熱硫化或冷粘 |
| 產(chǎn)品規(guī)格 | 按要求訂做 |
| 連接方式 | 法蘭連接 |
| 斷裂強(qiáng)度 | 17 |
| 扯斷伸長(zhǎng)率 | 550 |
| 襯里硬度 | 60±5 |
| 定伸應(yīng)力 | 10 |
| 剝離強(qiáng)度 | 7 |
| 磨耗減量 | 0.1 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 礦山、電力、冶金、化工等行業(yè) |
法蘭密封墊宜選用彈性好的耐酸橡膠墊，在加墊之前宜用耐酸膠泥平均地涂在法蘭密封面上，使密封效果可靠。當(dāng)大直徑管道中相鄰兩連接法蘭泛起角位移導(dǎo)致無(wú)法密封時(shí)，建議作如下簡(jiǎn)易處理：
當(dāng)角位移小時(shí)，可用耐酸膠泥填充縫隙、調(diào)整角度；當(dāng)角位移較大時(shí)，可局部襯貼石墨板，并用耐酸膠泥調(diào)整之。
若法蘭密封面局部不平整可用木錘輕輕錘擊修整，去除嚴(yán)峻的凹凸不平。襯膠設(shè)備和管道在安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查其襯膠層，尤其是法蘭接管部位的襯膠層有無(wú)損壞。
螺栓緊固時(shí)謹(jǐn)防把襯膠層壓裂，禁止使用加力桿擰緊螺栓。當(dāng)對(duì)接的法蘭螺栓孔錯(cuò)位時(shí)，可現(xiàn)場(chǎng)制作兩半法蘭，就位后拼焊成活套法蘭緊固之。這種簡(jiǎn)易處理方法僅適用于真空系統(tǒng)和工作壓力低于0?2h仟a的工況。
丁基襯膠管道，是一種外部以鋼或者硬質(zhì)結(jié)構(gòu)為管道骨架，內(nèi)襯耐磨、防腐以及耐高溫的丁基橡膠作為襯里層，通過(guò)丁基橡膠自身物理和化學(xué)性能從而降低了管路輸送介質(zhì)對(duì)外部結(jié)構(gòu)的作用如沖擊力、腐蝕等，丁基膠襯膠管道由于橡膠的緩沖作用，大大延長(zhǎng)了丁基橡膠管路的使用壽命，從而降低丁基橡膠襯膠管道使用者的成本。電廠脫硫丁基膠襯膠管道在現(xiàn)在市場(chǎng)廣泛應(yīng)用于冶金、電力、化工、石油、煤炭、水泥等行業(yè)的輸送溫度在-50℃～+150℃之間，既有磨損又有腐蝕的介質(zhì)的管路設(shè)備。
丁基襯膠管道廠家 檢驗(yàn)方法：
1 、丁基襯膠管道 表面檢查，襯膠管道制作過(guò)程當(dāng)中應(yīng)檢查粘接面是否有凸起、尖刺、噴砂是否、焊接部分的完整，以保證成品的質(zhì)量。
2、成品檢測(cè)外觀是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 襯膠管道丁基膠襯膠 的漏電檢測(cè)，成品使用電火花檢測(cè)儀檢測(cè)是否合格。
3、 丁基襯膠管道 厚度檢測(cè)，成品使用厚度檢測(cè)儀檢測(cè)厚度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
4、 丁基襯膠管道 硬度檢測(cè)，一般來(lái)講耐磨襯膠管道的硬度由膠板的品種以及制作*化過(guò)程中的時(shí)間和溫度決定的 。
丁基襯膠管道的特點(diǎn)：
1、耐磨損：同等工況下，體積損失僅為鋼管的七分之一。
2、耐高強(qiáng)：耐磨管適用于工作壓力為0.2Mpa-4.0Mpa，運(yùn)用范圍廣。
3、耐腐蝕：結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，可耐多種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕；無(wú)電化學(xué)腐蝕，不需要防腐層。油井套管 油井襯管 油井內(nèi)襯管
4、自潤(rùn)滑：在眾多管道材料中超高分子量聚乙烯管磨耗系數(shù)*小，同等工況下，壓力損失僅為鋼管的十分之一，是尼龍管的七分之一。
5、不結(jié)垢：管道內(nèi)壁光滑，可以防止介質(zhì)在管壁上結(jié)垢，生產(chǎn)效率不受影響。
6、重量輕：化工耐磨襯膠管道的密度約為鋼的八分之一，容易搬運(yùn)和安裝，工程綜合造價(jià)低，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
7、易連接：采用法蘭或卡箍電熱熔連接，施工方便，無(wú)漏水漏氣之憂。
8、抗老化：加入了抗紫外線輔料，在炎熱陽(yáng)光下可使用50年以上。
9、衛(wèi)生：無(wú)害，不滋生細(xì)菌，本身對(duì)環(huán)境無(wú)污染，可回收利用。
10、耐溫性：耐磨管工作溫度跨度大，-70℃-85℃不變形，均適合使用。
襯膠脫硫管道是在其內(nèi)壁按一定的工藝要求貼襯耐腐蝕橡膠板，經(jīng)硫化成型。但在襯膠工藝上，管道不能完全按一般熱硫化橡膠襯里的方法進(jìn)行施工，必須嚴(yán)格按照硫化橡膠襯里的技術(shù)要求施工，才能確保施工質(zhì)量。
內(nèi)襯硫化膠板襯膠管道工藝
（一）襯膠脫硫管道內(nèi)襯橡膠預(yù)硫化的施工特點(diǎn)
（1）施工下料要求尺寸精準(zhǔn)，膠板硬度較高是因?yàn)橐蚜蚧^(guò)，彈性較大，失去了未硫化膠板的可塑性。膠板的變形都是彈性延伸的結(jié)果，如果變形較大會(huì)影響粘接性和耐腐蝕性。所以施工下料時(shí)要求尺寸準(zhǔn)確。
（2）不用高溫硫化 由于膠板已硫化好，襯膠后不需再行硫行，所以應(yīng)選用自然硫化的膠黏劑，施工較簡(jiǎn)單。襯膠時(shí)不能套用熱硫化襯膠方法，如用針刺破氣泡放氣法等。
（3）粘結(jié)強(qiáng)度能滿足要求預(yù)硫化膠板與鋼板采用常溫自然硫化的膠黏劑黏合時(shí)，其粘結(jié)力一般低于熱硫化的粘結(jié)力，能完全滿足使用要求。由于預(yù)硫化膠襯里后不經(jīng)熱硫化，襯膠時(shí)不能暴露常見(jiàn)的起泡、脫層等現(xiàn)象，因此對(duì)影響襯膠粘結(jié)性的溫度和濕度條件更要注意。施工溫度為20～25℃，相對(duì)濕度不大于70％。
（4）嚴(yán)格控制膠黏劑的配比常溫硫化的膠黏劑，-般為多組分，使用時(shí)要注意控制各組分的配比，嚴(yán)防漏加硬化劑。
（5）現(xiàn)場(chǎng)施工注意事項(xiàng)：襯管（罐）壁時(shí)，由上往下成豎行地進(jìn)行貼膠，應(yīng)用此法膠板展開(kāi)時(shí)不易帶褶紋，同時(shí)便于趕壓時(shí)排出金屬和膠板問(wèn)的空氣。膠板問(wèn)可采用對(duì)接或搭接兩種方法襯貼。施工中，多數(shù)情況下采用搭接的形式。若采用對(duì)接形式時(shí)，坡口要對(duì)好，對(duì)搭l一2mm。襯完第二層后，在接縫處襯一層2mm厚、寬30一40mm的蓋膠條，以保證接縫嚴(yán)密和增加一道防護(hù)措施，阻滯腐蝕介質(zhì)沿縫滲透。
(6) 檢查和修理預(yù)硫化丁基板具有導(dǎo)電性，不能用火花檢測(cè)儀試漏。每襯完一塊膠板都要仔細(xì)檢查，檢查的方法是用目測(cè)、木錘敲擊進(jìn)行檢測(cè)。觀察是否有氣泡、脫層、翹邊、漏壓等現(xiàn)象。對(duì)直徑 >5mm的氣泡要用針頭放氣，針孔要用環(huán)氧膩?zhàn)幽ㄋ?。?/span>24h后打平。襯第二層放氣后的針孔要加蓋膠板經(jīng)過(guò)硫化工藝，管道制作要求，材料標(biāo)準(zhǔn)，操作資質(zhì)，以及管件的編號(hào)，設(shè)計(jì)與加工要求，橡膠的選材，橡膠襯里的要求，材料選擇的厚度，法蘭面的連接，至 一道工序，包裝和標(biāo)簽，每一步驟都嚴(yán)格按著企業(yè)要求精益求精。
通過(guò)以上介紹，相我們對(duì)襯膠管道應(yīng)該有了初步的了解，從行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，襯膠管道的種類(lèi)，襯膠管道的施工工藝，襯膠管道適用范圍廣，市場(chǎng)需求量大，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)極其嚴(yán)格，我們了解以上內(nèi)容后，對(duì)我們更進(jìn)一步的了解襯膠管道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)也會(huì)有很大的幫助。
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