雙金屬復合管坯的成型原理是利用離心鑄造技術，分層澆鑄不同成分的金屬液，使內(nèi)外金屬的熔合層控制在一定厚度范圍內(nèi)，形成完全的冶金熔合。雙金屬復合管坯的臥式離心生產(chǎn)工藝流程為：管模清理→預熱→噴掛涂料→烘干→上端蓋→啟動離心機→(外層金屬液熔煉)澆鑄外層→(內(nèi)層金屬液溶煉)澆鑄內(nèi)層→毛坯→加工成復合管坯管坯。
  離心澆鑄成雙金屬復合管坯后，坯料需要進行內(nèi)外表面加工。與單金屬坯料加工的主要區(qū)別：雙金屬坯料加工之前需要對中徑進行核實，根據(jù)中徑的實際尺寸來確定外徑和內(nèi)徑的加工尺寸;表面的加工粗糙度根據(jù)不同的材料分別要求，一般為碳鋼、合金鋼Ra≤6.3μm，不銹鋼Ra≤3.2μm，鎳基合金Ra≤1.6μm。
  擠壓工藝的控制要點：
  (1)加熱。由于兩層金屬的高溫塑性變形不一樣，加熱溫度的設定原則是避易就難，比如10/GH600雙金屬復合管的加熱溫度只考慮GH600的高溫塑性區(qū);
  (2)潤滑。玻璃粉的選擇既要考慮內(nèi)外層的溫度，又要考慮不同的材料特性;
  (3)擠壓速度。由于兩層金屬的高溫流動特性不一樣，擠壓速度將折中選擇，使兩種材料的金屬流動速度接近，減少兩層金屬的拉應力，避免造成拉裂。
  雙金屬復合管由于具有獨特的功能性、經(jīng)濟性，應用將越來越廣泛。從2004年開始，新興鑄管采用“離心澆鑄+擠壓”工藝生產(chǎn)雙金屬復合管，經(jīng)過數(shù)百支坯料及管材的試制，攻克了坯料澆鑄及擠壓技術上的各種難題，成功開發(fā)了30多種不同規(guī)格、不同鋼種組合的具有冶金結合的雙金屬復合管，并已應用到各種行業(yè)。應用結果證明：離心鑄造管坯擠壓復合管具有的內(nèi)外層金屬結合力，便于制作各種管件，可以實現(xiàn)內(nèi)外層金屬強韌性互補，可以避免應力集中，提高管線的性能。該產(chǎn)品可以應用于鍋爐、石油、耐磨輸送環(huán)境、海洋液體輸送等領域。

不銹鋼復合管護欄鍛造是一門巨大的學問，對于不銹鋼復合管護欄的鍛造應該要切實進行程序和技術的支撐，真正去把握住不銹鋼復合管護欄的優(yōu)勢和特征，這樣的話不銹鋼復合管護欄才會有更大的表現(xiàn)!

不銹鋼復合管護欄用在各種的場合中是有著不同的用法的，但是它的優(yōu)勢和相關的作用都是要通過它的基本的性能和特征表現(xiàn)出來的。它在進行制作的過程中更重要地就是表現(xiàn)它的技術特性，在技術上是不斷地進行表現(xiàn)出來它的基本的應用和技術的，對于它的各項指標技術也是有著規(guī)定的，必須要進行達標才可以進行表現(xiàn)出來它的基本的應用。

護欄抗水平荷載：住宅建筑不應小于500N/m，人流集中的場所不應小于1000N/m。
護欄材料應選擇具有良好耐候性和耐久性材料，陽臺、外走道和屋頂?shù)?遭受日曬雨淋的地方，不得選用木材和易老化的復合塑料等。金屬型材壁厚應符合以下要求：
  1)不銹鋼：主要受力桿件壁厚不應小于1.5mm，一般桿件不宜小于1.2mm。
  2)型鋼：主有受力桿件壁厚不應小于3.5mm，一般桿件不宜小于2.0mm。
  3)鐵合金：主要受力桿件壁厚不應小于3.0mm，一般桿件不宜小于2.0mm。