采用智能控制，可以加工多種尺寸多種規(guī)格的方形，鉅形，菱形、多邊形等。3、從盤條原料到箍筋產(chǎn)品一次成型，可加工冷，熱軋高強度盤條鋼筋。4、生產(chǎn)效率高、相當(dāng)于二十到三十人工。5、設(shè)備實用性強，只需一人操作，節(jié)省大量人工。6、節(jié)省原材料，在工作中是連續(xù)成型幾乎無鋼筋料頭損失。7、占地面積小，節(jié)省校直工作區(qū)及切割工作區(qū)，可以在狹窄區(qū)域作業(yè)。8、與手工半機械化生產(chǎn)的對比全自動彎箍成型機，設(shè)備成本和能耗成本非常低。綜上所述數(shù)控鋼筋彎箍機具有非常多的功能、生產(chǎn)效率相較人工十分。數(shù)控鋼筋彎曲中心的措施，數(shù)控鋼筋彎曲中心的加工速度比較快，且加工的質(zhì)量也都很可靠，它的主筋的間距也是很均勻的，鋼筋籠的直徑也是一致的，下面給大家說說數(shù)控鋼筋彎曲中心的措施。一、在操作數(shù)控鋼筋彎曲中心時，設(shè)備的操作人員要經(jīng)過供應(yīng)方的操作培訓(xùn)才能操作設(shè)備，并且還要對數(shù)控鋼筋彎曲中心有充分的了解才可以操作。二、數(shù)控鋼筋彎曲中心在運轉(zhuǎn)過程中，不是生產(chǎn)人員不能靠近設(shè)備，是要注意衣服不要被卷入到設(shè)備中，操作人員也不要穿過于的衣服。三、操作數(shù)控鋼筋彎曲中心的人員，要進行預(yù)知，對操作過程中可能出現(xiàn)的故障或危險，做好應(yīng)對措施，這樣操作時也不至于慌亂。

　全自動鋼筋籠滾焊機調(diào)直輪方式：1.時必須先將電源關(guān)閉，以免發(fā)生危險。先調(diào)（如圖）前1.2和后7.8兩對調(diào)直輪，使得鋼筋（但不能使鋼筋夾變形）。保持在前后調(diào)直框進出料耐磨套圓孔的中心位置。然后再中間3.4和5.6兩對調(diào)直輪使鋼筋變形。2.該機可以對Φ6—Φ12HRB400熱軋帶肋鋼筋、彎曲中心；HRB400熱軋帶肋鋼筋、光圓鋼筋和冷軋帶肋鋼筋進行彎曲剪切。WG12G在具備加工普通箍筋的同時，還具備連續(xù)螺旋箍筋的加工，加工形狀有矩形、圓形、田字格等各種形狀，加工箍筋邊長范圍200-800mm，根據(jù)加工鋼筋直徑及形狀的不同可連續(xù)加工1-80圈等。與人工加工相比，這箍機1小時可以生產(chǎn)1噸不同開口和形狀的鋼筋構(gòu)件，效率是方法的8倍，而且鋼筋加工長度公差控制在±1mm之內(nèi)，既了工作效率，又了人工加工造成的鋼筋浪費現(xiàn)象，了項目的科技化與智能化水平。具有形狀規(guī)范、尺寸、速度快、力學(xué)性能等特點，可廣泛應(yīng)用于鋼筋箍的加工配送。通過全智能高集成控制，它能根據(jù)設(shè)置直接制作多種尺寸多種規(guī)格的箍筋。據(jù)統(tǒng)計，同的人工鋼筋加工方法相比，使用該數(shù)控彎箍機每年可節(jié)約資金30萬元。

雙機頭數(shù)控鋼筋加工中心是用于鋼筋彎曲的專用裝備。該設(shè)備具有操作簡單，維護方便，經(jīng)濟實用的特點。特別適用于各種工程標段、鋼筋集中加工工廠等鋼筋批量加工的場合使用。彎曲裝置：彎曲機頭結(jié)構(gòu)緊湊，加工鋼筋范圍廣。彎曲機頭移動由伺服電機驅(qū)動，鋼筋彎曲長度實現(xiàn)數(shù)字控制，機頭移動響應(yīng)快，定位精度高。彎曲機頭采用液壓夾緊機構(gòu)，夾緊力大，定位精度高。彎曲機頭配置不同型號中心銷軸和彎曲盤，用以加工不同要求的鋼筋。彎曲電機采用變頻技術(shù)，鋼筋加工準確，，節(jié)能?？赏瑫r彎曲多根鋼筋。自動定尺裝置：自動定尺裝置用于確定鋼筋端頭位置，由伺服電機控制自動定位，無需人工測量和固定，定位精度高，可靠。具有自動鎖定機構(gòu)，確保鋼筋端頭定位精度。改裝置的擺動式擋板自動避讓鋼筋，確保鋼筋彎曲精度。支架及機身：彎曲中心采用整體式吊裝，搬遷不需拆卸，安裝簡便固定場地生產(chǎn)或頻繁更換場地都適用。彎曲平臺導(dǎo)軌采用高強度移動導(dǎo)軌，經(jīng)久耐用，不易變形。高強度自動儲料架，可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。