還不太了解，忽略了一些應注意的問題，不能充分發(fā)揮聚合物脫硝器的整體性能。今天，我們將和大家一起討論高分子反硝化劑，希望對大家有所幫助。脫硝技術(shù)采用高分子活性物質(zhì)作為脫硝還原劑。在700～1050℃范圍內(nèi)可產(chǎn)生氮氣二氧化碳（CO和水（H2O）。 該裝置所用設(shè)備包括原料二次混合倉，原料倉，氣體物料混合器，噴射泵，中央空氣泵，計量裝置，噴射管道，噴嘴，控制和檢測。當在線檢測到的數(shù)據(jù)傳送到中央控制模塊時，中央控制模塊在計算數(shù)據(jù)后，將命令電子控制要放入給料器的還原劑量，同時命令中央。 空氣泵調(diào)整空氣流量壓力和空氣量，將空氣混合物通過空氣混合物系統(tǒng)和噴射系統(tǒng)送入爐內(nèi)，開始脫硝。與SNCR工藝相比，不同之處在于脫硝劑不同。聚合物脫硝劑工藝為固體粉末脫硝劑，SNCR工藝為氨水或尿素。與SNCR工藝相比。

是可以在無氧條件下脫硫氣源中的H2是（活性炭無氧條件下不脫硫）。并且氧化鐵脫硫劑效果較好?？稍诔叵虏僮?，使得設(shè)備費用少，操作簡便，因此從性價比考慮，比較適合天然氣的脫硫。經(jīng)過近幾年的改進，使氧化鐵的耐水強度，脫硫精度得到了很大的。 提高，適應了大多數(shù)工業(yè)的脫硫工程。但氧化鐵也存在著強度差，遇水粉化等不足之處，影響了其工業(yè)應用同時，在還原氣氛中，較高溫度下還會發(fā)生積碳反應，而且氧化鐵在堿性條件下操作，可以通過加入純堿來保持一定的PH值。由于氧化鐵保持水合形式，通常還要加水到氧化鐵中，因。 而也便于加入純堿，此外，為防止氧化鐵水的蒸發(fā)，反應溫度不宜過高。因此，要從提高脫硫反應的條件和脫硫效率方面進行改進。很多用戶發(fā)現(xiàn)，隨著使用時間的延長，高溫脫硝劑出現(xiàn)的問題越來越多，解決問題的難度也越來越大。例如，他們在使用過程中遇到的故障問題給他們帶來了很大的麻煩，他們不知道如何解決。因此。