精密無縫鋼管有著較高的精密度，所以更有著非常好的綜合性能。當精密鋼管經過熱處理之后精密鋼管可以適用于很多不同的工作環(huán)境。精密無縫鋼管也有著較好的防腐性，這也使得它可以用來制作各種壓力容器的零件。精密鋼管與普通的鋼管相比，有著更加小的精密鋼管外徑。也因為其精度非常高，因而可以用來作小批量的生產。金屬的密度也比較高。這些都是精密無縫鋼管的優(yōu)勢所在。
與傳統(tǒng)管道材料不同，精密鋼管在制作工藝上有了革新式的發(fā)展，無論是從外觀的光潔度，還是從管道本身的質量來看，都得到了的發(fā)展和，冷彎技術是精密鋼管制造中慣用的一種加工生產方法，在進行沖孔后進行冷彎加工，精密鋼管的表面上，平整度和邊緣尺寸上會有較為明顯的差異和不同，不過總體來看，這種管道材料的質量 是過硬的。
因為市場的需求量不斷加大，對于這種管道材料的需求量也在顯著，現(xiàn)在的精密鋼管，在進行設計研發(fā)的過程中，更多的是需要滿足結構設計要求的，在滿足材料力學設計的前提下進行優(yōu)化升級，是一種更為行之有效的處理方式，多種工藝相互結合的生產方式，能夠從根本上這種管道材料的質量，獲得更大的市場效應。

熱軋精密管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經過熱處理后進行交貨。熱軋精密管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋?zhí)幚砗笠M行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗， 貼上標簽、進行規(guī)格編排后放置到到倉庫當中。熱軋 圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫 精密管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。精密管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。精密管分熱軋和冷軋(撥)精密管兩類。熱軋精密管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。冷軋(撥)精密管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋精密管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。

精密管在進行操作的時候是根據(jù)它的具體的應用而進行不斷地去設計的，精密管而言 的好處就是能夠根據(jù)自身的特征和常見的基本的性能進行不斷地去精密管的使用的特點的。精密管在進行操作的時候要用到打孔的，打孔的話就是在精密管的表面進行穿透，打一個個的小孔，這樣的話對于精密管來說就可以使用它在管道和工程領域就能夠派上用場了。劃線比較準，將鋼管固定在平臺上，用拐尺在鋼管兩側畫鋼管的中心高，既是孔的中心，打孔用鉆床，電鉆都行。鉆時打上樣沖眼?？梢杂没瘜W腐蝕的方法，用強酸將需打孔處腐蝕穿;或用，原電池反應，用鐵絲接上一塊活潑金屬如Zn，將鐵絲與鋼管需打孔處連起來，然后將鋼管和Zn塊同時放入電解質中;還可以用鋁熱反映(我覺得這方法比較好):利用鋁與三氧化二鐵(Fe2O3)反應時放出大量熱可以使鋼管打孔處融化。