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      產(chǎn)品參數(shù)
      產(chǎn)品價(jià)格80
      發(fā)貨期限3
      供貨總量1000
      運(yùn)費(fèi)說明自取自送
      小起訂10
      質(zhì)量等級A
      是否廠家
      產(chǎn)品材質(zhì)不銹鋼,玻璃,亞克力,鋁
      產(chǎn)品品牌元開
      產(chǎn)品規(guī)格yk1
      發(fā)貨城市上海
      產(chǎn)品產(chǎn)地上海
      加工定制
      產(chǎn)品型號yk1
      可售賣地上海
      產(chǎn)品重量3噸以內(nèi)
      產(chǎn)品顏色本色
      質(zhì)保時間
      外形尺寸5米乘以7米
      適用領(lǐng)域表面噴砂加工處理
      是否進(jìn)口
      質(zhì)量認(rèn)證
      產(chǎn)品功率
      工作溫度
      今年在安徽省滁州市購買綁好的鋼筋噴砂除銹怎么處理哪里有有了新選擇,表面噴砂處理(元開)機(jī)械設(shè)備有限公司(滁州分公司)始終堅(jiān)守以用戶為中心的服務(wù)理念,將品質(zhì)作為發(fā)展的基石。廠家直銷,確保為您提供價(jià)格實(shí)惠且品質(zhì)卓越的綁好的鋼筋噴砂除銹怎么處理哪里有產(chǎn)品。如需購買或咨詢,請隨時聯(lián)系我們,聯(lián)系人:吳經(jīng)理-17717697228,QQ:,地址:嘉定區(qū)嘉行公路2805號。 安徽省,滁州市 2022年,滁州市實(shí)現(xiàn)地區(qū)生產(chǎn)總值3610.0億元,其中,產(chǎn)業(yè)增加值301.5億元,第二產(chǎn)業(yè)增加值1808.0億元,第三產(chǎn)業(yè)增加值1500.5億元,三次產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)為8.3:50.1:41.6,按常住人口計(jì)算,人均地區(qū)生產(chǎn)總值89800元。
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      噴砂房 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝流程 近幾年,鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房的建設(shè)突飛猛進(jìn),而鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐噴砂機(jī)-自動噴砂機(jī)-噴砂房或涂裝質(zhì)量涉及到結(jié)構(gòu)的性、附近耐久性和美觀性,施工質(zhì)量尤為重要,現(xiàn)就鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐涂裝噴砂機(jī)-拋丸機(jī)-噴砂房施工要點(diǎn)作簡要介紹:   1. 施工準(zhǔn)備   (1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,選用底漆及面漆。   (2)準(zhǔn)備除銹機(jī)械(噴砂機(jī),拋丸機(jī),噴砂房),涂刷工具。   (3)涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、附近構(gòu)件已檢查驗(yàn)收,并符合設(shè)計(jì)的除銹要求。噴砂機(jī)除銹標(biāo)準(zhǔn)SA2.5   (4)防腐涂裝作業(yè)應(yīng)具有防火和通風(fēng)措施,防止火災(zāi)和人員中毒事故。   2. 工藝流程   基面清理→底層涂裝→面漆涂裝。(盡量選擇自動化設(shè)備如:拋丸機(jī) 噴砂機(jī) 噴砂房 自動噴砂機(jī)等機(jī)械設(shè)備;可以有效的提高產(chǎn)品表面的附著力)   3. 拋丸機(jī)-噴砂房-噴砂機(jī)除銹及涂裝施工   3.1 基面清理   (1)鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作、附近安裝是否驗(yàn)收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、附近焊縫飛濺物、附近油污、附近塵土等干凈(焊縫噴砂機(jī))。   (2)為保證涂裝質(zhì)量,采用自動噴砂機(jī)-自動噴砂房-自動拋丸除銹機(jī)進(jìn)行除銹。該除銹方法是利用壓縮器的壓力,連續(xù)不斷地用剛丸沖擊鋼構(gòu)件的表面,把鋼材表面的鐵銹、附近油污等雜物清理干凈,露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法是一種效率高,除銹徹底,比較先進(jìn)的除銹工藝。   3.2 底漆涂裝   (1)調(diào)和防銹漆,控制油漆的粘度、附近稠度、附近稀度,兌制時充分的攪拌,使油漆色澤、附近粘度一致。   (2)噴 層底漆時涂刷方向應(yīng)保持一致,接搓整齊。   (3)噴涂漆時底時采用勤移動、附近短矩離的原則,防止噴漆太多而流墜。   (4)待 遍干燥后,再噴第二遍,第二遍噴涂方向與 遍方向垂直,這樣會使漆膜厚度均勻一致。   (5)噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注,重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、附近重心位置和定位標(biāo)號。   3.3 面漆涂裝   (1)涂裝材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,不得隨意改換品種,并應(yīng)注意底層和面層涂料的性質(zhì)相容。   (2)面漆涂裝需待現(xiàn)場安裝結(jié)束后才進(jìn)行,同樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面塵土等雜物進(jìn)行處理。   (3)面漆調(diào)制需選擇顏色一致的面漆,兌制稀料合適,面漆使用前要充分?jǐn)嚢?,保持色澤均勻,其工作粘度、附近稠度?yīng)保證涂裝時不流墜,不顯刷紋。  (4)面漆在涂裝過程中應(yīng)不斷攪和,涂刷方法與方向底漆涂裝相同。   4. 涂層檢查與驗(yàn)收   (1)涂裝后處理檢查,應(yīng)該是涂裝顏色一致,色澤鮮明光亮,不起鄒皮,不起疙瘩。   (2)表面涂裝施工時和施工后,對涂裝過的工作進(jìn)行保護(hù),防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。   (3)涂裝漆膜厚度的測定,用角點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度,漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度,取其平均值。   5. 成品保護(hù)   (1)鋼結(jié)構(gòu)涂裝后加以臨時圍護(hù)隔離,禁止踏踩,損傷涂層。   (2)鋼結(jié)構(gòu)涂裝后,在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時,需加以覆蓋,防止粘染塵土和水氣,影響涂層的附著力。   (3)涂裝后構(gòu)件需要運(yùn)輸時,要注意防止磕碰,禁止在地面上拖拉,損壞涂層。   6. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題   (1)施工圖中注明不涂裝的部位及安裝焊縫處30~50mm寬的范圍內(nèi),均不應(yīng)涂刷。高強(qiáng)度螺栓連接的摩擦面范圍內(nèi)不得涂裝。   (2)涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5~38℃之間為宜,當(dāng)氣溫低于5℃時,選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。當(dāng)溫度高于40℃時,停止涂層作業(yè),或經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。   (3)當(dāng)空氣濕度大于85%或構(gòu)件表面有結(jié)露時,不得進(jìn)行涂層作業(yè),或經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。   (4)鋼結(jié)構(gòu)制作前,對構(gòu)件上隱藏部位,結(jié)構(gòu)夾層難以除銹部位提前除銹,提前涂刷。   7. 應(yīng)注意的問題   (1)參加鋼結(jié)構(gòu)制作涂裝的工人,應(yīng)該熟知本工種的技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)禁酒后操作,同時施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火和按規(guī)定配備消防器材。   (2)各種機(jī)具必須按使用說明書進(jìn)行使用和保養(yǎng),對有人機(jī)固定要求的機(jī)具,必須專人開機(jī)。非持證人員不得隨便操作,各種機(jī)具嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。   (3)鋼構(gòu)件的堆放和拼裝,必須卡牢固定,移動翻身時撬杠點(diǎn)要墊穩(wěn),滾動或滑動時,前方不可站人。 (4)噴砂機(jī)除銹,噴嘴接頭牢固,不準(zhǔn)對人,噴嘴堵塞時,應(yīng)停機(jī),壓力后,方可進(jìn)行修理或更換。 (5)噴砂房除銹達(dá)到無污染;自動循環(huán)回收;單獨(dú)配備濾芯式除塵系統(tǒng)工人在自動噴砂房里操作可比戶外操作效率提高5-10倍,這個也是現(xiàn)在好多廠家選擇噴砂房的主要目的




      在噴砂機(jī)工作之前,應(yīng)該做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作及保護(hù)措施.具體內(nèi)容,噴砂機(jī)的技術(shù)人員幫大家整理了一些,可供大家參考: 當(dāng)噴砂機(jī)工作時,果空氣的壓力在5-6公斤/厘米2下,砂粒直徑為1.5毫米,比較合理的噴射角度為45-60°,噴嘴至加工面 距離為120-150毫米.實(shí)際操作時應(yīng)視工作壓力與所處理表面銹蝕的情況,適當(dāng)控制距離,但一般近不小于80毫米,噴射角不小于30%.總之經(jīng)過噴砂機(jī)處理后的金屬表面要求顯出均勻一致的金屬本色,并應(yīng)除凈鐵銹和其他附著物,保持表面的干燥和潔凈.一般在噴砂處理后8小時,就一定得涂刷表面保護(hù)層,以防止工件再生銹,在潮濕天氣和地區(qū),更應(yīng)及時涂刷表面保護(hù)層,以保證防腐施工的




      空氣壓力對清理效率的影響 空氣壓力(噴嘴出口處的壓力)與清理效率成正比,其表達(dá)式為:S=Kp 式中 S——清理效率,㎡/h; K——綜合系數(shù); p——空氣壓力,MPa。 原則上空氣壓力越高,則清理效率越高。但因空氣壓力升高后,磨料的破碎率、本地對被噴材料的切蝕、本地噴射的有效距離及空 氣紊流都會隨之變化,并反映到清理效率中來。所以,綜合考慮各方面因素,空氣壓力 成績?yōu)?.7Mpa左右,一般應(yīng)保 持在0.55~0.75Mpa之間,若太低則清理效率會顯著下降并浪費(fèi)能源,若太高則磨料破碎率會顯著上升,磨料尖腳嵌入被 噴物的概率升高。在0.65Mpa左右,若空氣壓力相差0.01Mpa,則清理效率相應(yīng)變化約2.4%




      金屬鋼結(jié)構(gòu)的噴砂工藝 為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度,必須對金屬結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行除銹等預(yù)處理。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹,三分涂裝”,可見除銹的重要性。鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)的特殊性,如體積大、施工環(huán)境基本為露天等,現(xiàn)階段依然采用噴砂除銹的方法,噴砂除銹控制主要體現(xiàn)在以下幾個方面。 1.前期控制 噴砂前,依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定,對金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級進(jìn)行評定。仔細(xì)檢查,焊渣、飛濺等附著物,并清洗表面油脂及可溶污物,對無用的焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)作妥善處理。 2.磨料控制 噴砂除銹用的砂,要求顆粒堅(jiān)硬、有棱角、干燥(含水量<2%)、無泥土及其他雜質(zhì);以石英砂為好,粗河砂也可;同時,應(yīng)考慮砂料運(yùn)輸條件,單價(jià)高低,回收能力等因素;砂料粒徑以0.5~1.5mm為宜,篩選前須曬干,存儲于棚內(nèi)、室內(nèi),篩孔大小為:粗篩40~48孔/cm2(粒徑1.2 mm)、 細(xì)篩372~476孔 /cm2 (粒徑0.3mm)。 除銹方案確定后,磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫除險(xiǎn)加固中,經(jīng)預(yù)噴比較,將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果 。 3.工具控制 噴砂操作時,空壓機(jī)氣壓為6.0×105~6.5×105Pa,氣壓變幅為0.5×105~1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105~5.5×105Pa,不得小于4.0×105Pa。噴砂前應(yīng)檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、噴砂工佩戴的防護(hù)工具、帶(繩)和供氧裝置是否可靠,以及噴嘴磨損情況,當(dāng)孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。 4.環(huán)境控制 鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)噴砂除銹為露天作業(yè),施工時除應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護(hù),還必須每日檢測施工現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度和金屬表面的溫度,計(jì)算當(dāng)日露點(diǎn),做好施工記錄。當(dāng)空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時不得施工。 5.工藝控制 噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理,以保證干燥、無油;油水分離器必須定期清理。 噴嘴到基體鋼材表面距離以100~300mm為宜,噴砂前對非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù). 噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°~30°為宜。 噴砂除銹后、進(jìn)行下一道工序前,如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時,要待環(huán)境達(dá)到施工條件后,用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工,如須重新噴砂,不可降低磨料要求,以免降低粗糙度。 噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處,噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè),但也不能一次噴射面積過大,要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時間間隔要求。 對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。 6.質(zhì)量控制 噴砂完成后首先應(yīng)對噴砂除銹部位進(jìn)行檢查,其次要對基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。重點(diǎn)應(yīng)檢查不易噴射的部位,手工或動力工具除銹部位可適當(dāng)降低要求。對基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查時,一是嚴(yán)禁用手觸摸;二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行,以免漏檢。 噴砂除銹后,金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)達(dá)到Sa21/2,應(yīng)對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進(jìn)行比較,比較時至少每2m2有一個比較點(diǎn)。 噴砂除銹后,金屬結(jié)構(gòu)表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ry60~100μm,應(yīng)按照技術(shù)要求,取相應(yīng)粗糙度樣板,用至少7倍放大鏡放大后比較,比較時至少每2m2有一個比較點(diǎn)。用表面粗糙度儀直接測定時,每2m2表面至少要有一個評定點(diǎn),取評定長度為40mm,在此長度范圍內(nèi)測5點(diǎn),取其算術(shù)平均值為此評定點(diǎn)的表面粗糙度值
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