24 激光切割技術(shù)廣泛應(yīng)用于金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時(shí)間，降低加工成本，提高工件質(zhì)量。激光切割是應(yīng)用激光聚焦后產(chǎn)生的高功率密度能量來實(shí)現(xiàn)的。與傳統(tǒng)的板材加工方法相比 , 激光切割其具有高的切割質(zhì)量、高的切割速度、高的柔性(可隨意切割任意形狀)、廣泛的材料適應(yīng)性等優(yōu)點(diǎn)。
（1）激光熔化切割山東搏遠(yuǎn)金屬制品有限公司主要生產(chǎn)：法蘭毛坯，法蘭盤毛坯，熱擴(kuò)法蘭毛坯，熱擴(kuò)法蘭盤毛坯，熱擴(kuò)加強(qiáng)圈。沖壓件：沖壓墊片、法蘭毛坯，加強(qiáng)圈，法蘭盲板、沖壓異形件,異形法蘭毛坯,沖壓圓片,方形法蘭盤。支持來圖來樣訂做和來料加工，可以根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各種規(guī)格材質(zhì)的沖壓件和熱擴(kuò)產(chǎn)品。公司自建立以來，以質(zhì)量為本，規(guī)格齊全，價(jià)格優(yōu)廉的宗旨，創(chuàng)造了很好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，為謀求企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)利益，打下了穩(wěn)定的基礎(chǔ)。公司本著“譽(yù)、質(zhì)量、用戶”的經(jīng)營(yíng)原則
在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助氣流把熔化的材料噴射出去。因?yàn)椴牧系霓D(zhuǎn)移只發(fā)生在其液態(tài)情況下，所以該過程被稱作激光熔化切割。
激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫，而氣體本身不參與切割。
——激光熔化切割可以得到比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。
——切割速度隨著激光功率的增加而增加，隨著板材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。在激光功率一定的情況下，限制因數(shù)就是割縫處的氣壓和材料的熱傳導(dǎo)率。
——激光熔化切割對(duì)于鐵制材料和鈦金屬可以得到無氧化切口。
——產(chǎn)生熔化但不到氣化的激光功率密度，對(duì)于鋼材料來說，在104W/cm²～105 W/cm²之間。
（2） 激光火焰切割
激光火焰切割與激光熔化切割的不同之處在于使用氧氣作為切割氣體。借助于氧氣和加熱后的金屬之間的相互作用，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)使材料進(jìn)一步加熱。對(duì)于相同厚度的結(jié)構(gòu)鋼，采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。
另一方面，該方法和熔化切割相比可能切口質(zhì)量更差。實(shí)際上它會(huì)生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區(qū)和更差的邊緣質(zhì)量。
——激光火焰切割在加工精密模型和尖角時(shí)是不好的（有燒掉尖角的危險(xiǎn)）?？梢允褂妹}沖模式的激光來限制熱影響。
——所用的激光功率決定切割速度。在激光功率一定的情況下，限制因數(shù)就是氧氣的供應(yīng)和材料的熱傳導(dǎo)率。
（3）激 化切割
在激 化切割過程中，材料在割縫處發(fā)生氣化，此情況下需要非常高的激光功率。
為了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上，材料的厚度一定不要大大超過激光光束的直徑。該加工因而只適合于應(yīng)用在必須避免有熔化材料排除的情況下。該加工實(shí)際上只用于鐵基合金很小的使用領(lǐng)域。
該加工不能用于，象木材和某些陶瓷等，那些沒有熔化狀態(tài)因而不太可能讓材料蒸氣再凝結(jié)的材料。另外，這些材料通常要達(dá)到更厚的切口。
——在激 化切割中，優(yōu)光束聚焦取決于材料厚度和光束質(zhì)量。
——激光功率和氣化熱對(duì)優(yōu)焦點(diǎn)位置只有一定的影響。
——所需的激光功率密度要大于108W/cm2，并且取決于材料、切割深度和光束焦點(diǎn)位置。
——在板材厚度一定的情況下，假設(shè)有足夠的激光功率，切割速度受到氣體射流速度的限制。

高頸法蘭又稱之為對(duì)焊法蘭，它與平焊法蘭不同之處在于從法蘭與管子焊接處到法蘭盤有一段長(zhǎng)而傾斜的高頸，此段高頸的壁厚沿高度方向逐漸過渡到管壁厚度，改善了應(yīng)力的不連續(xù)性，因而增加了法蘭強(qiáng)度。
        高頸法蘭主要用于工況比較苛刻的場(chǎng)合，如管道熱膨脹或其他載荷而使法蘭處受的應(yīng)力較大或應(yīng)力變化反復(fù)的場(chǎng)合，壓力、溫度大幅度波動(dòng)的管道或高溫、高壓及零下低溫的管道。高頸法蘭不易變形，密封好，應(yīng)用廣泛，公稱壓力PN1.0MPa~PN25.0MPa左右。
         高頸法蘭按照密封面的種類可以分為：平面高頸法蘭、突面高頸法蘭、凹凸面高頸法蘭、榫槽面搞法蘭、環(huán)連接面高頸法蘭。
  松套法蘭簡(jiǎn)稱PJ法蘭，平焊環(huán)松套法蘭（PJ/RJ）是可以活動(dòng)的法蘭片,一般是配套在給排水配件上(伸縮節(jié)上常見)，廠家出廠時(shí)伸縮節(jié)兩端就各有一片法蘭，平焊環(huán)松套法蘭直接與工程中的管道、設(shè)備用螺栓連接。

       一般來講，在以下三種情況之一時(shí)用平焊環(huán)松套法蘭：
       1、節(jié)約成本。當(dāng)管材材質(zhì)特殊，價(jià)格昂貴時(shí)，焊接同樣材質(zhì)的法蘭成本高。
       2、不便于焊接或不便于加工或需要的強(qiáng)度大。如塑料管、玻璃鋼管之類。
       3、便于施工。如連接時(shí)法蘭螺栓孔對(duì)應(yīng)不便于找正或者防止日后更換設(shè)備法蘭螺栓孔有變等。
      

環(huán)形鍛件是鍛造行業(yè)中的產(chǎn)物，鍛件的一種類型。是金屬坯料(不含板材)施加外力，通過塑性變形塑造的要求變成合適的壓縮力的環(huán)形物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實(shí)現(xiàn)。鍛件過程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進(jìn)了金屬的物理屬性。環(huán)形鍛件在日常生活中隨處可見，是一種工業(yè)制品。1、滑線落料：根據(jù)產(chǎn)品要求將鋼錠切割成合理大小及重量；
2、加熱（含回火）：加熱設(shè)備主要單室爐、推桿爐和臺(tái)式退火爐，所有加熱爐均采用天然氣做燃料，鋼錠的加熱溫度一般在1150℃～1240℃，冷鋼錠的加熱時(shí)間1～5小時(shí)左右，熱鋼錠的加熱時(shí)間則是冷鋼錠加熱時(shí)間的一半，加熱后的鋼錠進(jìn)入鍛造工序。
3、鍛造：被加熱至1150～1240℃左右鋼錠從加熱爐中取出，然后由操作機(jī)放入空氣錘或電液錘，根據(jù)鋼錠的大小和鍛造比要求進(jìn)行相應(yīng)的墩粗，拔長(zhǎng)等工藝，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鍛件尺寸，并通過紅外測(cè)溫儀控制鍛造溫度。
4、檢驗(yàn)：對(duì)鍛件毛坯進(jìn)行初步檢驗(yàn)，主要是外觀和尺寸的檢驗(yàn)。外觀方面主要檢驗(yàn)是否存在裂紋等缺陷，尺寸方面必須保證毛坯余量在圖紙要求范圍內(nèi)，并做好記錄。
5、熱處理：將鍛件加熱到預(yù)定溫度，保溫一定時(shí)間，然后以預(yù)定的速度冷卻，以改善鍛件內(nèi)部組織和性能的一種綜合工藝。其目的是內(nèi)應(yīng)力，防止在機(jī)械加工時(shí)變形，調(diào)整硬度使鍛件利于切削加工。經(jīng)過熱處理后的鋼錠，根據(jù)材質(zhì)的要求對(duì)鋼錠進(jìn)行空冷或水冷、淬火處理。
6、粗加工：鍛件基本成型后根據(jù)產(chǎn)品需求加工成各種不同規(guī)格的鍛件。
7、超聲波探傷：鍛件冷卻結(jié)束后溫度降到20℃左右進(jìn)行超聲波探傷達(dá)到國(guó)標(biāo)Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ等標(biāo)準(zhǔn)和表面缺陷的檢驗(yàn)。