在熱處理工藝中，淬火是極重要的工作，它的成功與否主要取決加熱速度、淬火溫度、保溫時間和隨后的冷卻方法。耐磨襯板淬火的目的是什么呢。對于加熱速度，加熱時升溫太慢，工件容易氧化、脫碳，壽命短、成本高。但若升溫過決，模具表面和中心會產生溫差，溫差越大，熱應力越大，因而，產生變形開裂的可能性也越大。 　　在熱處理加工的雙金屬耐磨板中不乏有精密復雜的鋼板,這就需要加工者運用更加精細的實行。合理的選材。對密度復雜的鋼板要選用質量好的微變形鋼板鋼，對碳化物偏析嚴重的鋼板鋼進行鍛造和調質熱處理，對較大或者無法鍛造的雙金屬耐磨板進行固溶雙細化熱處理。 　　對較大的鋼板需掌握好變形的規(guī)律,預留加工余量,大型和精密復雜的鋼板可采用組合結構。進行預先熱處理。合理的選擇加熱溫度和控制溫度，可采取加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來雙金屬耐磨板熱處理變形。 　　耐磨襯板和其它曝露于大氣中的板材一樣，也會臟。今日鑫州將分析影響耐磨襯板維修及清理成本的設計因素。但是，在雨水沖刷，人工沖洗和已臟鋼板表面之間還存在著一種相互關系。通過把相同的鋼板直接放在大氣中和放在有棚的地方確定了雨水沖刷的效果。

　　埋弧焊的工作原理：埋弧焊的電弧是掩埋在顆粒狀焊劑下面的。當焊絲和耐磨襯板之間引燃電弧，電弧熱使襯板、焊絲和焊劑融化以致部分蒸發(fā)，金屬和焊劑的蒸發(fā)氣體形成了一個氣泡；電弧就在這個氣泡內燃燒。氣泡的上部被一層燒化了的焊劑一熔渣所構成的外膜所包圍，這層外膜不僅很好地隔了空氣與電弧和溶池的，而且使有礙操作的弧光輻射不再散發(fā)出來。 　　埋弧焊接耐磨襯板中，焊劑的存在不僅能隔開熔化金屬與空氣的，而且使熔池金屬較慢的凝固；了焊縫中產生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。埋弧焊接耐磨襯板的特點：生產效率高這是因為，一方面焊絲導電長度縮短，電流和電流密度，因此電弧的熔深能力和耐磨襯板的熔敷率都大大。 　　另一方面，由于焊劑和熔渣的隔熱作用，電弧基本上沒有的輻射散失，飛濺也小。因而使埋弧焊的焊接速度大大。焊縫質量高因為熔渣隔絕空氣的保護效果好，電弧區(qū)主要成分是CO，焊縫金屬中含氮量、含氧量大大降低。勞動條件好除減輕了手工焊操作的勞動強度外，埋弧焊主要適用于耐磨襯板的水平面長焊縫焊接，且焊絲埋在焊劑層下，沒有煙塵，也沒有弧光輻射。 　　焊劑是焊接雙金屬耐磨板時，能夠熔化形成熔渣和氣體，對熔化金屬起保護和冶金處理作用的一種顆粒狀物質，具有類似焊條藥皮作用的焊接消耗材料。主要是由礦物類材料和少部分的脫氧劑、合金劑組成。焊劑應具有良好的冶金性能焊劑配以適宜的焊絲，選用合理的焊接參數，使焊縫金屬具有適宜的化學成分和良好的力學性能，以滿足雙金屬耐磨板的設計要求，同時，焊劑還應有較強的抗氣孔和抗裂紋能力。