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冷拔鋼管,冷軋鋼管機(jī)組是用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結(jié)合的冷加工方法生產(chǎn)管材的整套裝備組合,是對(duì)冷拔管 熱軋管材或焊接管進(jìn)行深度加工的機(jī)組。依據(jù)金屬的加工性能、管材尺寸、質(zhì)量要求以及投資和效益來(lái)選擇不同的加工方法及相應(yīng)的輔助工序。冷軋冷拔管的基本工序有:(1)管料供給,所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管;(2)管料準(zhǔn)備,包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤(rùn)滑劑等;(3)冷加工(冷軋或冷拔);(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗(yàn)、涂油、包裝、入庫(kù)等。不同的產(chǎn)品精整內(nèi)容有所差異。
三、避免毛管急水冷卻和軋冷鋼控制協(xié)調(diào)好生產(chǎn)節(jié)奏,使荒管在軋制前在臺(tái)上停留時(shí)間短。保證鋼管終軋溫度不低于850℃,保證鋼管內(nèi)部組織均勻,減少殘余應(yīng)力,冷卻水壓適中,防止漏水現(xiàn)象,避免鋼管局部急水冷卻,造成局部冷脆現(xiàn)象。四、防止毛管直道和軋折現(xiàn)象出現(xiàn)提高工模具質(zhì)量,經(jīng)常檢查工模具,發(fā)現(xiàn)工模具磨損或不合要求,及時(shí)更換。經(jīng)常檢查毛管表面質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)解決。五、提高毛管修磨質(zhì)量對(duì)于毛管的軋折、外折等表面缺陷一定要修磨干凈,修磨寬度要大于修磨深度8倍,砂輪打磨后必須要用刀刨平。以提高修磨質(zhì)量。
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