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近年來，預埋件廠如雨后春筍般拔地而起，不斷提高建筑施工技術和預制混凝土結構的產業(yè)政策的調整的熱潮國內住宅產業(yè)的持續(xù)升溫，一些國內建筑產業(yè)化產業(yè)基地已建成，沉陽，安徽，深圳，上海，江蘇等多個產業(yè)建設已出具規(guī)模，這個現代建筑產業(yè)正逐步占領市場，成為建筑的一個支柱產業(yè)。不斷改進和大幅提高的節(jié)能和環(huán)保要求的勞動力成本，建設進一步加快建筑業(yè)預制構件廠，現場組裝成為可能。

在我國，建筑產業(yè)化還處于起步階段。為了做好裝配式房屋，除了要進行科學的設計外，還必須保證零部件的生產，鋼筋套注漿連接技術是組合混凝土結構的關鍵技術之一。鋼筋灌漿套筒連接所述金屬波紋管粘貼，其應力通過信道之間是不連續(xù)水泥漿接合材料的應力(嵌入到孔管道)增強結合的紙漿錨連接錨被發(fā)送到嵌入式鋼和混凝土預制內實現連續(xù)力傳遞加固。


作為行業(yè)的和火矩計劃重點高新技術企業(yè)，加大環(huán)保投入，倡導節(jié)能減排，多項應用技術領先。擁有專利位居同行業(yè)前列，每年申報專利20多項。主持起草或參與制訂了多項標準。擁有省級企業(yè)技術中心、院士專家工作站，與多所大專院校及科研單位合作，研發(fā)能力強大。的預制鋼筋由鋼材，一個特殊的匹配銜接器套筒斷開，并填充有內腔，高強度薄漿之間的非收縮套管，注漿套筒構成鋼銜接器，這是在圖2中所示作為一個鋼套筒銜接器銜接構造，在60年代末期由阿爾弗雷德A.議創(chuàng)造，經過不時的改良，我們開發(fā)了一個復雜的套產品，并逐步構成一個完好的套及半充填灌漿套在開展過程中的管件產品的兩種主要方式套筒的初始方式為全灌漿套筒，套筒兩端不連續(xù)的鋼筋需求插入套筒，并經過灌漿與鋼筋銜接；半澆套筒是套筒的后期方式，套筒一端的鋼筋（通常是預埋鋼筋）與套筒螺紋銜接，另一端的鋼筋（不連續(xù)鋼筋伸出預制構件外表）在套筒內仍采用灌漿錨固，半澆套筒在構件預制過程中能夠進一步縮短模板中套筒的長度。




	國內外已有很多種套筒灌漿接頭，且其形式多種多樣，但按套筒的形式，總體上可分為全套筒灌漿接頭和半套筒灌漿接頭兩大類。實際工程應用中，套筒在預制構件制作時預先埋入構件的連接端，現場施工時另一個連接構件的外露鋼筋插人套筒、構件安裝定位后，通過灌漿連接鋼筋。與焊接、直螺紋機械連接等方式相比，采用套筒灌漿連接具有可減小鋼筋預加工工作量、現場施工時鋼筋不會產生二次應力與變形、可接受相對較大的施T偏差等優(yōu)點。


	目前，預制鋼筋混凝土構造制造由銜接到銜接到銜接兩個注漿技術主套筒錨槳。內的預定信道預制延伸從預制的不連續(xù)加強件的長度插入對應于該銜接的位置，而所述內壁和所述鋼，高強度薄漿之間的收縮隧道的填充表面面，錨銜接到構成漿料鋼，國內常用的包括錨定銜接和約束紙漿漿料錨金屬波紋管的銜接構造銜接將待銜接鋼筋端部的縱肋和橫肋用滾絲機采用切削的辦法剝掉一部分，然后直接滾軋成一般直螺紋，用特制的直螺紋套筒銜接起來，形成鋼筋的銜接。



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如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供了一種灌漿套筒的制作方法，所述制作方法包括以下步驟：步驟一：通過鋸床對鋼管進行切管，獲得套筒本體1。在切管加工過程中需要確保所獲得的套筒本體1的長度滿足要求以及有無切

斜。步驟二：通過扣壓機在所述套筒本體1的外管壁上壓出凹槽2。在壓槽時，需要確保凹槽2的外徑，寬度，位置符合要求，以及外

觀有無變形。本領域現有的做法是直接在套筒本體的外壁上雕鉆出凹槽。制作時工藝繁復，費時費力，同時又有一定的操作風險

，易出現傷及操作人員的現象。本發(fā)明提供的灌漿套筒的制作方法采用扣壓機在所述套筒本體的外管壁上壓出凹槽的做法，其節(jié)

約人力及電力，提高了生產。并且改善了現有技術中鋼制套筒無法制作內部凸槽的問題，使鋼制套筒內有凸槽外有凹槽，極

大的了套筒的抗拉拔性。步驟三：通過液壓雙頭或者單頭縮管機將所述套筒本體1的兩端端口縮錐或者采用沖壓模具通過沖床將所述套筒本體1的兩端端口

縮錐。


 
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