以下是: 上海噴砂加工廠豐富的行業(yè)經(jīng)驗的產(chǎn)品參數(shù)
| 產(chǎn)品參數(shù) |
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| 產(chǎn)品價格 | 80 |
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| 發(fā)貨期限 | 3 |
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| 供貨總量 | 1000 |
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| 運費說明 | 自取自送 |
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| 小起訂 | 10 |
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| 質(zhì)量等級 | A |
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| 是否廠家 | 是 |
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| 產(chǎn)品材質(zhì) | 不銹鋼,玻璃,亞克力,鋁 |
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| 產(chǎn)品品牌 | 元開 |
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| 產(chǎn)品規(guī)格 | yk1 |
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| 發(fā)貨城市 | 上海 |
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| 產(chǎn)品產(chǎn)地 | 上海 |
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| 加工定制 | 是 |
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| 產(chǎn)品型號 | yk1 |
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| 可售賣地 | 上海 |
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| 產(chǎn)品重量 | 3噸以內(nèi) |
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| 產(chǎn)品顏色 | 本色 |
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| 質(zhì)保時間 | 無 |
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| 外形尺寸 | 5米乘以7米 |
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| 適用領域 | 表面噴砂加工處理 |
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| 是否進口 | 否 |
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| 質(zhì)量認證 | 否 |
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| 產(chǎn)品功率 | 無 |
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| 工作溫度 | 無 |
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以下是: 上海噴砂加工廠豐富的行業(yè)經(jīng)驗的圖文介紹
磨料射流是指磨料在某種外動力的作用下被加速后，高速運動的磨料所形成的射流。
磨料流是指高速運動的磨料射流在空中所形成的軌跡的集合。
磨料射流可以有載體如噴砂機和高壓水清理機中的壓縮空氣和壓力水，也可以無載體，如拋丸機中的機械磨料射流。
根據(jù)射流動力的不同，磨料射流可以分為空氣磨料射流、附近液體磨料射流、同城氣液磨料射流和機械磨料射流四種。我們把四種磨料射流的特點歸納如下。
磨料射流的特點 射流種類
特點
空氣磨料射流
磨料自始至終是在壓縮空氣的作用下運動，壓縮空氣是磨料運動的載體，磨料流為兩相流。
液體磨料射流
磨料自始至終是在水的作用下運動，水是磨料運動的載體，磨料流為兩相流。
氣液磨料射流
磨料是在壓縮空氣和水的共同作用下運動，這時，壓縮空氣和水共為磨料運動的載體，磨料流為三相流。
機械磨料射流
磨料是在離心拋輪的作用下運動，磨料流中只有磨料顆粒，而無其它任何載體，磨料流為單相流。
四種射流動力體現(xiàn)在三類射流設備中，即噴砂機、同城高壓水清理機和拋丸機。因此，除以上的分類外，目前各生產(chǎn)廠家還以產(chǎn)品即射流設備進行分類，一般按照噴砂機、同城高壓水清理機和拋丸機三種產(chǎn)品進行分類。
二、同城磨料射流的功能及用途
磨料射流是靠高速運動的磨粒來完成加工的，因為，磨料射流具有微刃切削加工、同城微量切削加工和無 余量加工的能力和特點，因此，磨料射流具有以下的一般加工功能。
1．工件表面的清理
熱處理后的氧化皮、同城殘鹽、同城殘油等；
黑(有)色鑄造件的氧化皮、同城型砂等；
無余量加工精密鑄件的氧化皮、同城型砂等；
機械加工件的殘留物、同城微毛刺等；
焊接件的氧化皮、同城焊渣等；
冷、同城熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、同城銹蝕層等；
各種模具型腔的脫模劑、同城沉積物等；
陶瓷元件表面的燒結(jié)殘留物；
塑料成型件的飛邊；
物體表面的放射性元素；
橋梁、同城水電站閘板、同城船舶、同城建筑物；
機場跑道的橡膠附著層；
火車車廂；
各種管道和容器罐；
舊機件的油污、同城附著物等；
集裝箱的殘漆、同城銹蝕層和附著物等；
瓷器上錯誤的燒結(jié)層；
裝飾表面的劃傷…….
2 ．工件表面涂覆前的前處理
噴漆、同城烤漆前；
噴塑前；
金屬噴涂前；
鍍鋅、同城鉻、同城鎳前；氧化處理前；
探傷前……
3 ．改變工件的物理機械性能
提高或降低表面粗糙度；
變表面拉應力為壓應力；
提高表面的潤滑狀態(tài)；
降低偶件的運動噪音；
提高表面的摩擦系數(shù)……
4 ．工件表面的光飾加工
金屬外裝飾表面的拋光；
獲得亞光或漫反射表面；
木器制品表面的拋光……
在噴砂機工作之前,應該做好相應的準備工作及保護措施.具體內(nèi)容,噴砂機的技術人員幫大家整理了一些,可供大家參考:
當噴砂機工作時,果空氣的壓力在5-6公斤/厘米2下,砂粒直徑為1.5毫米,比較合理的噴射角度為45-60°,噴嘴至加工面 距離為120-150毫米.實際操作時應視工作壓力與所處理表面銹蝕的情況,適當控制距離,但一般近不小于80毫米,噴射角不小于30%.總之經(jīng)過噴砂機處理后的金屬表面要求顯出均勻一致的金屬本色,并應除凈鐵銹和其他附著物,保持表面的干燥和潔凈.一般在噴砂處理后8小時,就一定得涂刷表面保護層,以防止工件再生銹,在潮濕天氣和地區(qū),更應及時涂刷表面保護層,以保證防腐施工的
空氣壓力對清理效率的影響
空氣壓力（噴嘴出口處的壓力）與清理效率成正比，其表達式為：S=Kp
式中 S——清理效率，㎡/h；
K——綜合系數(shù)；
p——空氣壓力，MPa。
原則上空氣壓力越高，則清理效率越高。但因空氣壓力升高后，磨料的破碎率、本地對被噴材料的切蝕、本地噴射的有效距離及空
氣紊流都會隨之變化，并反映到清理效率中來。所以，綜合考慮各方面因素，空氣壓力 成績?yōu)?.7Mpa左右，一般應保
持在0.55～0.75Mpa之間，若太低則清理效率會顯著下降并浪費能源，若太高則磨料破碎率會顯著上升，磨料尖腳嵌入被
噴物的概率升高。在0.65Mpa左右，若空氣壓力相差0.01Mpa，則清理效率相應變化約2.4%
表面噴砂處理（元開）機械設備有限公司(易門分公司)擁有研發(fā)部、技術部、生產(chǎn)部、銷售部，先進的 燈罩噴砂加工廠生產(chǎn)設備，優(yōu)化 燈罩噴砂加工廠加工工藝，完善的管理流程，注重細節(jié)控制和出廠檢驗，為客戶快速供貨。企業(yè)管理和技術力量十分雄厚。 為了適應市場的發(fā)展，公司聘請了對 燈罩噴砂加工廠有精深了解，是成熟設計和生產(chǎn)經(jīng)驗的技術人才，公司愿與各界朋友攜手合作，共創(chuàng)美好未來!
噴砂工藝-噴砂設備的選擇
?噴砂設備的選擇
1、一般而言,噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定.根據(jù)零件材料的不同,噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料,同時干噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素.
2、生產(chǎn)效率確定設備種類:
根據(jù)加工能力選擇自動化噴砂生產(chǎn)線、半自動化噴砂設備、壓入式噴砂機、吸入式噴砂機.
3、工件尺寸確定設備規(guī)格:
根據(jù)工件尺寸選擇機艙大小,以便有足夠的空間完成處理工作.
4、壓縮空氣要求:
根據(jù)設備規(guī)格確定空壓機容量,并留20%余量,以保護空壓機使用壽命.
一、功能或用途
1．工件表面的清理
可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理,以去除表面附著層,顯露基體本色,表面清理質(zhì)量可達到Sa3級.
2．工件表面涂覆前的預處理
可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力.
3．改變工件的物理機械性能
可以改變工件表面應力狀態(tài),改善配合偶件的潤滑條件,降低偶件運動過程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲勞強度.
4．工件表面的光飾加工
可以改變工件表面粗糙度Ra值.可以產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面,以達到光飾加工的目的.
二、主要參數(shù)
影響噴砂加工的主要參數(shù):磨料種類、本地磨料粒度、本地磨液濃度、本地噴射距離、本地噴射角度、本地噴射時間、本地壓縮空氣壓力等.
三、本地環(huán)保特點
1．極大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人的危害.
2．可直接安裝在生產(chǎn)線上,節(jié)省生產(chǎn)面積,有利工件周轉(zhuǎn).
3．工作方法靈活,工藝參數(shù)可變,能適應不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求.
4．在工作過程中磨料循環(huán)使用,消耗量些
5．主要零部件使用壽命長,且便于維修.
?常用噴砂工藝參數(shù)
獲得表面結(jié)果的三要素:
壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調(diào)節(jié)）P
磨料的類型（S）
噴槍的距離（H）、本地角度（θ）
1．壓力大小的調(diào)節(jié)對表面結(jié)果的影響
在S、本地H、本地θ三個量設定后,P值越大,噴射流的速度越高,噴砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相對較光滑.
2．噴槍的距離、本地角度的變化對表面結(jié)果的影響
在P、本地S值設定后,此項為手工噴砂技術的關鍵,噴槍距工件一般為50-150mm,噴槍距工件越遠,噴射流的效率越低,工件表面亦越光滑.噴槍與工件的夾角越小,噴射流的效率亦越低,工件表面也越光滑.
3．磨料類型對表面結(jié)果的影響
磨料按顆粒狀態(tài)分為球形,菱形兩類,噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、本地棕剛玉）為菱形磨料.玻璃珠為球形磨料.在P、本地H、本地θ三值設定后,球形磨料噴砂得到的表面結(jié)果較光滑,菱形磨料得到的表面則相對較粗糙,而同一種磨料又有粗細之分,國內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細度,一般稱為多少號,號數(shù)越高,顆粒度越小,在P、本地H、本地θ值設定后,同一種磨料噴砂號數(shù)越高,得到的表面結(jié)果越光滑
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