以下是:無縫鋼管異型管現(xiàn)貨服務(wù)周到的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) |
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產(chǎn)品價(jià)格 | 電議 |
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運(yùn)費(fèi)說明 | 電議 |
在廣西省賀州市采購無縫鋼管異型管現(xiàn)貨服務(wù)周到請認(rèn)準(zhǔn)天祥鋼管有限公司(賀州分公司),品質(zhì)保證讓您買得放心,用得安心,廠家直銷,減少中間環(huán)節(jié),讓您購買到更加實(shí)惠、更加可靠的產(chǎn)品。(聯(lián)系人:王經(jīng)理-15275866239,QQ:571663190,地址:大東鋼管城6號(hào))。 廣西壯族自治區(qū),賀州市 賀州市自古以來就是桂粵湘三?。▍^(qū))通衢之地,留存著跨越千年的歷史人文底蘊(yùn)。有以瀟賀古道為基石的古道文化、以南嶺民族文化為元素的民俗風(fēng)情文化、以錫礦采冶為載體的礦業(yè)文化。春秋戰(zhàn)國之前,賀州地域?qū)俳恢海粷h代置蒼梧郡,三國設(shè)臨賀郡,隋代立賀州郡,明清屬平樂府、梧州府;1997年,設(shè)立賀州地區(qū);2002年,經(jīng)中華人民共和國國務(wù)院批準(zhǔn)撤銷賀州地區(qū)設(shè)立賀州市。
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以下是:無縫鋼管異型管現(xiàn)貨服務(wù)周到的圖文介紹


鋼管分為 無縫鋼管和焊接鋼管。無縫鋼管生 產(chǎn)過程是將實(shí)心管坯或鋼錠穿成空 心的毛管,然后再將其軋制成所要 求尺寸的鋼管。采用的穿孔和軋管 方法不同,就構(gòu)成了生產(chǎn)無縫鋼管 的不同方法。焊接鋼管生產(chǎn)過程是 將管坯(鋼板或帶鋼)彎曲成管狀, 再把縫隙焊接起來成為鋼管。因采 用的成型和焊接方法不同,就構(gòu)成了生產(chǎn)焊接鋼管的不同方法。
無縫鋼管主要用熱軋法生產(chǎn)。 擠壓法主要用于生產(chǎn)難穿孔的低塑 性高合金鋼管或異型鋼管和復(fù)合金 屬管。冷軋和冷拔法可將熱軋管繼 續(xù)加工成小直徑和薄壁的鋼管。焊接鋼管工藝過程簡單、生產(chǎn) 效率高、成本低、產(chǎn)品品種日益擴(kuò) 大。無縫鋼管和焊接鋼管主要生產(chǎn) 方法見表1、2。
表1 無縫鋼管和焊接鋼管生產(chǎn)方法
生產(chǎn)方法 | 基 本 工 序 |
穿 孔 | 軋管 |
熱 軋 法 | 在自動(dòng)軋管機(jī)組上 軋制 | 圓管坯在二輥式穿孔機(jī) 上穿孔 | 在帶回送輥的二輥式軋 管機(jī)上帶短頂頭軋制 |
在周期軋管機(jī)組上 軋制 | 圓鋼錠或管坯在二輥式 穿孔機(jī)上穿孔; 方形或多角形鋼錠在水 壓機(jī)上穿孔 | 在帶變斷面孔型的周期 軋管機(jī)上帶長芯棒軋制 |
在連續(xù)式軋管機(jī)組 上軋制 | 圓管坯在三輥或二輥式 穿孔機(jī)上穿孔; 連鑄方坯或方鋼錠在二 輥式壓力穿孔機(jī)上穿孔 | 在7~9架連軋管機(jī)上長 芯棒軋制; 附帶張力減徑機(jī) |
在三輥軋管機(jī)組上 軋制 | 圓管坯在二輥式穿孔機(jī) 上穿孔; 連鑄坯在三輥式穿孔機(jī) 上穿孔 | 在三輥式斜軋機(jī)上帶長 芯棒軋制 |
在延伸軋管機(jī)組上 軋制 | 在二輥式穿孔機(jī)上穿孔 | 在帶圓盤形拉力導(dǎo)輥的 二輥斜軋機(jī)上帶長芯棒 軋制 |
在行星式軋管機(jī)組 上軋制 | 采用鑄造空心管坯 | 在行星式軋管機(jī)上軋制 |
表2
生產(chǎn)方法 | 基 本 工 序 |
穿 孔 | 軋管 |
頂管法 | 在水壓機(jī)上沖成杯形毛 管 | 在頂管機(jī)上頂制 |
擠壓法 | 管坯加熱后在擠壓機(jī)上 擠壓成型 | 可繼續(xù)軋制或拔制 |
冷軋法 | | 用熱軋管料在冷軋管機(jī) 上軋制 |
冷拔法 | | 用熱軋或冷軋管料在冷 拔機(jī)上拔制 |
爐 焊 | 鏈?zhǔn)綘t焊 | 加熱的管坯通過焊管模 成型 | 成型同時(shí)焊接 |
連續(xù)爐焊 | 加熱的管坯在輥式成型 焊接機(jī)上彎曲成型 | 成型同時(shí)焊接 |
電 焊 | 電阻焊 | 在輥式成型機(jī)上連續(xù)彎 曲成型 | 在電阻焊管機(jī)上焊接 |
電弧焊 | 在壓力機(jī)上壓制成型或 在輥式彎曲機(jī)上卷曲成 型(直縫),在成型機(jī)上連 續(xù)彎曲成型(螺旋縫) | 在埋弧自動(dòng)焊管機(jī)上焊 接 |
電感焊 | 在輥式成型機(jī)上連續(xù)彎 曲成型 | 在電感焊管機(jī)上焊接 |



無縫管就是沒有縫的鋼管。它是圓鋼經(jīng)過擠壓或穿孔直接冷拔或熱軋出來的。
前者是焊接成的,后者是直接穿孔成的,所以同等材質(zhì)的話,無縫管在承壓性和穩(wěn)定性方面更好。
我公司現(xiàn)有無縫鋼管大型倉庫八個(gè),占地二百三十畝,其中碳鋼無縫鋼管倉庫四個(gè),庫存材質(zhì)為20#、45#,低合金管倉庫兩個(gè),庫存材質(zhì)為16mn、40cr、27simn等,高壓合金管倉庫一個(gè),庫存材質(zhì)為12cr1mov、15crmo、12cr1movg、15crmog、P22、T22(10Cr1Mo910)P91、T91、P22、Cr5Mo、Cr9Mo、12Cr2MoWVTiB等,不銹鋼管倉庫一個(gè),庫存材質(zhì)為201、202、301、302、304、304L、321、316L、310S等,我公司材質(zhì)規(guī)格齊全,真正實(shí)現(xiàn)了無縫鋼管一站式采購!每批鋼管應(yīng)是同規(guī)格、同爐號(hào)、同熱處理?xiàng)l件。無縫鋼管合格證明書上應(yīng)有以下內(nèi)容:材料名稱、鋼號(hào);爐號(hào)、批號(hào)和質(zhì)量;品種名稱和幾何尺寸;化學(xué)成分;試驗(yàn)結(jié)果(包括參考性指標(biāo));標(biāo)準(zhǔn)編號(hào);供需方名稱、代號(hào)和合同編號(hào)。對(duì)于外徑大于35mm的高壓無縫鋼管,應(yīng)有代表鋼種的油色標(biāo)和鋼號(hào)、爐號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)及制造廠的印記標(biāo)識(shí)。對(duì)于外徑小于35mm的成捆供貨的高壓無縫鋼管,應(yīng)有標(biāo)牌(標(biāo)明制造廠名稱),技術(shù)監(jiān)督部門的印記、鋼管的規(guī)格、鋼號(hào)、根數(shù)、質(zhì)量、爐號(hào)、批號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)等標(biāo)識(shí)。
中國無縫管網(wǎng)報(bào)道稱:無縫鋼管材質(zhì)校驗(yàn)性能檢查和試驗(yàn)應(yīng)有以下內(nèi)容。
(1)無縫鋼管在進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí),如遇到下列情況之一,則應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)性的檢查。
①證明書與到貨無縫鋼管的爐號(hào)或鋼號(hào)不相符;
②鋼管或標(biāo)牌上沒有鋼號(hào)、爐號(hào)標(biāo)識(shí);
③證明書上的化學(xué)成分或力學(xué)性能不全時(shí),要對(duì)所缺項(xiàng)目補(bǔ)做試驗(yàn)。
(2)無縫鋼管校驗(yàn)性檢查的規(guī)定。
①全部無縫鋼管應(yīng)逐根測量管子的外徑、壁厚和長度,其尺寸應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;
②全部無縫鋼管應(yīng)逐根編號(hào)并檢查其硬度;
③從每批無縫鋼管中取硬度和的各一根,每根制備5個(gè)試樣,其中,拉力試驗(yàn)兩個(gè),沖擊試驗(yàn)兩個(gè),壓扁或冷彎試驗(yàn)一個(gè),試驗(yàn)方法和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)遵守的有關(guān)規(guī)定。
④從作力學(xué)性能試驗(yàn)的無縫鋼管或試件上取樣進(jìn)行化學(xué)分析。

(1)壓扁試驗(yàn)
對(duì)外徑D>22~400mm的鋼管須做壓扁試驗(yàn),平板間距離h值按下式計(jì)算。
h=(1+α)S/(α+S/D)
式中 S ——— 鋼管壁厚,mm;
D ——— 鋼管外徑,mm;
α ——— 單位長度變形系數(shù),優(yōu)質(zhì)碳鋼和合金鋼采用0.08;耐熱鋼采用0.07;不銹鋼采用0.09。
(2)擴(kuò)口試驗(yàn)
壁厚≤8mm和外徑≤159mm的優(yōu)質(zhì)碳鋼和不銹鋼管須做擴(kuò)口試驗(yàn)。
(3)水壓試驗(yàn)
應(yīng)逐根進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)壓力P(MPa)按下式計(jì)算,但壓力不超過20MPa
P=2×S×R/D
式中 S ——— 鋼管公稱壁厚,mm;
D ——— 鋼管公稱外徑,mm;
R ——— 允許應(yīng)力,優(yōu)質(zhì)碳鋼和合金鋼為表2-7-4規(guī)定屈服點(diǎn)的80%;耐熱鋼和不銹鋼為規(guī)定屈服點(diǎn)的70%。
可用渦流檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)(等級(jí)C8)代替水壓試驗(yàn)


1、按生產(chǎn)方法分類
(1)無縫管——熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管 。
(2)焊管 。
(a)按工藝分——電弧焊管、電阻焊管(高頻、低頻)、氣焊管、爐焊管。
(b)按焊縫分——直縫焊管、螺旋焊管 。
2、按斷面形狀分類
(1)簡單斷面鋼管——圓形鋼管、方形鋼管、橢圓形鋼管、三角形鋼管、六角形鋼管、菱形鋼管、八角形鋼管、半圓形鋼圓、其他 。
(2)復(fù)雜斷面鋼管——不等邊六角形鋼管、五瓣梅花形鋼管、雙凸形鋼管、雙凹形鋼管、瓜子形鋼管、圓錐形鋼管、波紋形鋼管、表殼鋼管、其他。
3、按壁厚分類
分為薄壁鋼管、厚壁鋼管。
4、按用途分類
管道用鋼管、熱工設(shè)備用鋼管、機(jī)械工業(yè)用鋼管、石油、地質(zhì)鉆探用鋼管、容器鋼管、化學(xué)工業(yè)用鋼管、特殊用途鋼管、其他



天祥鋼管有限公司(賀州分公司)將以雄厚的經(jīng)濟(jì)技術(shù)實(shí)力,優(yōu)良的 合金厚壁管產(chǎn)品品質(zhì),鑄造中國 合金厚壁管新品牌新形象。公司始終堅(jiān)持“誠信務(wù)實(shí)、服務(wù)社會(huì)”的經(jīng)營理念,愿與國內(nèi)、外各界朋友真誠合作,共同為建設(shè)事業(yè)做出更大貢獻(xiàn)!攜手發(fā)展!共創(chuàng)美好明天!



無縫鋼管生產(chǎn)需要的要求有哪些
①熱軋無縫鋼管主要生產(chǎn)工序(△主要檢驗(yàn)工序):
管坯準(zhǔn)備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定(減)徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗(yàn)△(無損、理化、臺(tái)檢) →入庫
②冷軋(拔)無縫鋼管主要生產(chǎn)工序:
坯料準(zhǔn)備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗(yàn)
一般的無縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜,管坯首先要進(jìn)行三輥連軋,擠壓后要進(jìn)行定徑測試,如果表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過割機(jī)進(jìn)行切割,切割成長度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程,退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗,酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生,如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管,冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小,但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮,表面沒有太多的粗糙,口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過熱處理后進(jìn)行交貨。熱軋無縫鋼管在經(jīng)過質(zhì)檢后要經(jīng)過工作人員的嚴(yán)格的手工挑選,在質(zhì)檢后要進(jìn)行表面涂油,然后緊接著是多次的冷拔實(shí)驗(yàn),熱軋?zhí)幚砗笠M(jìn)行穿孔的實(shí)驗(yàn),如果穿孔擴(kuò)徑過大就要進(jìn)行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機(jī)進(jìn)行探傷實(shí)驗(yàn), 貼上標(biāo)簽、進(jìn)行規(guī)格編排后放置到到倉庫當(dāng)中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管,然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。
熱軋無縫管外徑一般大于32mm,壁厚2.5-200mm,冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機(jī)械零件,如汽車、拖拉機(jī)的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨;冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。
熱軋,顧名思義,軋件的溫度高,因此變形抗力小,可以實(shí)現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例,一般連鑄坯厚度在230mm左右,而經(jīng)過粗軋和精軋,終厚度為1~20mm。同時(shí),由于鋼板的寬厚比小,尺寸精度要求相對(duì)低,不容易出現(xiàn)板形問題,以控制凸度為主。對(duì)于組織有要求的,一般通過控軋控冷來實(shí)現(xiàn),即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫。



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