以下是:可伐合金毛細(xì)管、可伐合金毛細(xì)管廠家直銷-值得信賴的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品價(jià)格
電議
發(fā)貨期限
電議
供貨總量
電議
運(yùn)費(fèi)說(shuō)明
電議
產(chǎn)地
中國(guó)
品牌
無(wú)錫拓亞
材質(zhì)
4J28、4J29、4J34、4J36、4J42、4J43、4J45、4J50、4J54、4J58、4J6
用途
廣泛用于制作電真空元件，電力電子等行業(yè)的器件使用。
	
  
 
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可伐合金毛細(xì)管退火溫度及保溫時(shí)間

可伐合金是一種奧氏體組織材料，所以，只能通過(guò)晶體的重新形核和長(zhǎng)大，即再結(jié)晶退火來(lái)加工硬化和形變應(yīng)力。

再結(jié)晶溫度是指經(jīng)過(guò)大變形量冷加工的金屬，在1 h的保溫時(shí)間內(nèi)能夠完全再結(jié)晶的溫度。金屬所受變形度越大，所具內(nèi)能越大，則其再結(jié)晶溫度就越底。工業(yè)上再結(jié)晶退火溫度一般要比再結(jié)晶溫度高100～200℃左右，保溫時(shí)間為30～60min。可伐的再結(jié)晶溫度大約為700～750℃，因此其再結(jié)晶退火溫度應(yīng)為900～950℃。有資料介紹可伐的再結(jié)晶退火溫度為930℃左右，若單純只為了加工硬化和形變應(yīng)力，則以930℃保溫30～60min即可。但在金屬外殼封接工藝中，可伐與玻璃的實(shí)際燒結(jié)溫度高達(dá)到960℃，為了保證在這一溫度下，能得到更純、含雜質(zhì)更少的可伐材料，一般要求退火溫度不應(yīng)低于燒結(jié)溫度：退火溫度＝燒結(jié)溫度+30～50℃,達(dá)到1000±10℃，高于可伐的再結(jié)晶退火溫度。為了避免過(guò)高的溫度引起材料晶體顆粒的二次再結(jié)晶，使晶粒不均勻長(zhǎng)大，可以通過(guò)縮短保溫時(shí)間來(lái)控制?？傊嘶饻囟仍礁?，保溫時(shí)間就相應(yīng)縮短。

當(dāng)裝爐量大或零件尺寸較大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延遲保溫時(shí)間，此時(shí)退火溫度不應(yīng)太高，防止熱透不均勻，局部晶粒長(zhǎng)大。



岳陽(yáng)岳陽(yáng)樓拓亞鋼鐵有限公司身處全球新能源行業(yè)高速發(fā)展的浪潮中，在戰(zhàn)略目標(biāo)引領(lǐng)下，專注 TA2鈦管，完善產(chǎn)業(yè)布局，引領(lǐng)產(chǎn)品 TA2鈦管不斷走向全球，努力實(shí)現(xiàn)“ 制造強(qiáng)國(guó) ”戰(zhàn)略目標(biāo)。



可控氣氛

在可伐合金中總存在著各種雜質(zhì)，其中既有固態(tài)雜質(zhì)，如碳、錳、硅等等，也含有氣態(tài)雜質(zhì)，如H2O、CO和CO2。其中由于碳在高溫封接中，會(huì)與水氣或氧發(fā)生氧化反應(yīng)，產(chǎn)生CO2或CO，導(dǎo)致漏氣、漏孔，因此在退火過(guò)程中，對(duì)可伐零件表面進(jìn)行脫碳處理就顯得十分必要。另外，可伐零件的表面也或多或少地存在著金屬氧化物，故將金屬氧化物進(jìn)行還原也是必需的。眾所周知，氫氣是一種還原性氣體，它能還原金屬氧化物，同時(shí)當(dāng)溫度在700℃以上時(shí)，它具有一定的脫碳作用，而水蒸汽具有強(qiáng)烈的脫碳作用。因此，一般選擇濕氫作為可伐零件退火的氣氛。在高溫濕氫中，發(fā)生如下化學(xué)反應(yīng)：

上述化學(xué)反應(yīng)是可逆反應(yīng)，在密閉容器中反應(yīng)是不能進(jìn)行到底的，只能達(dá)到一個(gè)動(dòng)態(tài)的平衡。對(duì)式(2)和(3)來(lái)說(shuō)，水蒸汽是氧化性氣體，而H2是還原性氣體，為了使退火中的[Fe]不被氧化，應(yīng)控制退火爐中的氣氛為還原氣氛。根據(jù)在上述反應(yīng)中，水蒸汽處于一種比較活躍的位置，所以只要控制了爐中水蒸汽含量，便可控制爐中的氣氛。在生產(chǎn)中通過(guò)測(cè)量“露點(diǎn)”來(lái)間接測(cè)量水蒸汽含量。在可控氣氛退火爐中，為防止空氣向爐內(nèi)擴(kuò)散，通常爐內(nèi)氣壓略大于101325 Pa，為方便計(jì)算，則假定爐內(nèi)氣壓為101325 Pa，采用1000℃的退火溫度。，Kp為當(dāng)反應(yīng)達(dá)到平衡時(shí)的平衡常數(shù)，A為固體反應(yīng)物的活度，P為氣體反應(yīng)物的分壓強(qiáng)。



可伐合金毛細(xì)管加熱速度與冷卻速度

加熱速度與冷卻速度也是熱處理工藝中兩個(gè)重要的參數(shù)，但由于可伐合金的材料組織為奧氏體，其β一a的相變溫度為一78．5℃，因此一般情況下在加熱和冷卻過(guò)程中不存在相變問題。在裝爐量不大和零件腔壁較薄的情況下，加熱與冷卻速度的大小對(duì)退火效果的影響不大；但當(dāng)裝爐量較大或零件較厚的時(shí)候，由于爐中溫度一般是靠外部熱源的輻射和對(duì)流來(lái)的，爐內(nèi)溫度的變化體現(xiàn)在離熱源較近的零件上和零件的表面上，因此加熱速度太快，將使零件表面與心部產(chǎn)生溫度差，加熱速度越快，則內(nèi)外溫度差越大，熱應(yīng)力就越大，可能導(dǎo)致零件的變形和局部晶粒粗大，甚至開裂，這對(duì)金屬的封接是非常不利的。在這種情況下，必須要求控制加熱速度，具體處理需考慮裝爐量及零件厚薄，建議加熱速度每小時(shí)不超過(guò)300～600℃。當(dāng)然，冷卻也存在同樣的情況，亦給予同樣的考慮及處理。

可伐管殼類零件的退火處理是提高其封接質(zhì)量的重要前提，它的好壞直接影響金屬外殼的封裝質(zhì)量，而退火處理的質(zhì)量又與退火溫度、保溫時(shí)間和退火可控氣氛密切相關(guān)。只要上述三個(gè)條件掌握適當(dāng)，相互匹配并能根據(jù)具體情況靈活處理，就一定能保證可伐零件的退火質(zhì)量。
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