熔煉： 將混合均勻的原料加入窯爐中進行熔煉。窯爐的類型多種多樣，如池爐、坩堝窯等，選擇哪種窯爐取決于生產(chǎn)規(guī)模和工藝要求。 熔煉溫度通常在1000℃左右，但具體溫度會根據(jù)原料的種類和配方進行調(diào)整。在熔煉過程中，原料會發(fā)生各種物理和化學變化，逐漸形成均勻的玻璃液。 澄清處理： 在高溫下，玻璃液中的氣體和雜質(zhì)會逐漸釋放出來。通過控制熔煉溫度和時間，以及采用鼓泡、攪拌等方式，促進玻璃液的澄清，去除其中的氣泡和雜質(zhì)。 澆注成型： 將熔煉好的玻璃液從窯爐中取出，倒入預先準備好的模具中。模具的形狀和尺寸根據(jù)產(chǎn)品的要求進行設(shè)計。 在澆注過程中，要控制好玻璃液的流量和速度，確保玻璃液能夠均勻地填充模具。 冷卻： 成型后的鉛玻璃制品需要進行冷卻，使其從高溫的液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)。冷卻方式可以采用自然冷卻或強制冷卻（如風冷、附近水冷等）。冷卻速度的控制非常重要，過快的冷卻速度可能會導致玻璃制品內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力。

酸堿性腐蝕測試：將鉛玻璃樣品置于含有酸、當?shù)貕A溶液的容器中，經(jīng)過一定時間后觀察其表面變化和重量損失。 鹽霧腐蝕測試：將鉛玻璃樣品置于鹽霧試驗箱中，模擬海洋環(huán)境或含鹽大氣環(huán)境，觀察其腐蝕情況。評估防輻射鉛玻璃在高溫或溫度劇烈變化條件下的穩(wěn)定性，確保其在實際使用中不受溫度影響。高溫熱處理測試：將鉛玻璃樣品置于高溫爐中，加熱至一定溫度并保持一定時間，觀察其結(jié)構(gòu)變化和性能變化。 熱沖擊測試：將鉛玻璃樣品在極短時間內(nèi)從高溫或低溫環(huán)境中取出，置于另一極端溫度環(huán)境中，觀察其是否破裂或性能下降。評估防輻射鉛玻璃在長期使用過程中的尺寸穩(wěn)定性，確保其在實際應(yīng)用中不會因尺寸變化而影響使用效果。在規(guī)定的溫度和濕度條件下，測量鉛玻璃樣品在一段時間內(nèi)的尺寸變化率。