不銹鋼扁絲工件酸洗鈍化前如有外表污物等，應通過機械清洗，然后除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，外表存在油脂會影響酸洗鈍化的質量，為此除油脫脂不能省略，可以選用堿液、乳化劑、有機溶劑與蒸汽等進行。 某些不銹鋼扁絲或酸洗膏選用參加鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質作為主劑或助劑去除外表氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機溶劑，從防止應力腐蝕決裂來說是不太適宜的。此外，對初步沖刷用水可選用工業(yè)水，但對*終清洗用水要求嚴格操控鹵化物含量。通常選用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進行水壓試驗用水，操控C1-含量不超越25mg／L，如無法達到這一要求，在水中可參加硝酸鈉處理，使其達到要求，C1-含量超標，不銹鋼扁絲會損壞不銹鋼的鈍化膜，是點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕決裂等的根源。 不銹鋼扁絲單獨用于游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對氧化鐵皮，厚的腐蝕產物，回火膜等無效，一般應選用HNO3+HF溶液，為了方便與操作，可用氟化物替代HF[2]。單獨HNO3 溶液可不加緩蝕劑，但HNO3+HF 酸洗時，需求加Lan-826。運用HNO3+HF 酸洗，為防止腐蝕，濃度應堅持5：1的比例。溫度應低于49℃，如過高，HF會揮發(fā)。 不銹鋼扁絲對鈍化液，HNO3應操控在20％—50％之間，依據(jù)電化學測試，HNO3 濃度小于20％處理的鈍化膜質量不穩(wěn)定，易產生點蝕，但HNO3濃度也不宜大于50％，要防止過鈍化，用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡便，節(jié)省工時，但該酸洗鈍化液(膏)中會有侵蝕性HF，因此其*終保護膜質量不如多步法。

不銹鋼扁絲的基體安排 據(jù)了解不銹鋼扁絲在不同的基體安排中氮含量的規(guī)模不同：在鐵素體基體中，氮的質量分數(shù)t>0.08%；在奧氏體基體中，氮的質量分數(shù)1>0.4%。 根據(jù)氮的參加量不同可致鋼的安排成分等亦不同，大致進行了以下分類，即氮質量分數(shù)>1%的為超高氮鋼，氮質量分數(shù)在0.3%~0.5%的為高氮鋼，在此規(guī)模以下的為含氮鋼。 氮在不銹鋼扁絲中的效果首要表現(xiàn)在對不銹鋼基體安排、力學功能和耐蝕性三方面的影響。 氮是一種強烈地構成并安穩(wěn)奧氏體且擴大奧氏體相區(qū)的元素，在不銹鋼扁絲中可代替部分鎳，降低鋼中的鐵素體含量，使奧氏體更安穩(wěn)，防止有害金屬間相的析出，甚至在冷加工條件下可防止出現(xiàn)馬氏體改變。 氮對不銹鋼扁絲力學功能的影響首要表現(xiàn)在：氮在顯著提高不銹鋼強度的同時并不降低資料的塑耐性；氮能增加不銹鋼的抗蠕變、疲憊、磨損才能和屈服強度。 氮作為改善耐蝕性的元素可在蝕孔內構成NH4+，發(fā)作的H+，抑制pH值降低，從而能抑制點蝕的發(fā)作和蝕孔內金屬的溶出速度，使得局部腐蝕功能降低。