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紙張中的植物纖維都是中空半透明的管狀物,我們能夠形象地說:纖維自身的長度方向就是我們所說的縱絲綹,而纖維與纖維間隙方向為橫絲綹。實驗結(jié)果標明:纖維自身的凝結(jié)力大于纖維間的結(jié)協(xié)力(主要是氫鍵力)。紙張受潮后,縱絲綹方向的伸縮比橫絲綹方向的伸縮要小,兩者大致為1:2。因而,套印比擬準確的產(chǎn)品必需思索其紙張的縱橫絲綹的變形關(guān)系。所以,在印刷時,使紙張的縱絲綹方向與滾筒軸平行,而且同批印刷用紙其絲綹方向要堅持分歧??刂朴∷婷嫠?。印刷版面水分大小是控制紙張伸縮的樞紐要素,版面的水分經(jīng)過橡皮布傳送給紙張,版面水分越大,伸縮就越大。榮譽制造印刷廠家引見因此版面的水分控制得越小越好,特別是印刷80克的雙膠紙時特別要留意。對非網(wǎng)點印刷請求不高之產(chǎn)品,能夠采用噴筒真接朝紙邊灑水后上機印刷;關(guān)于車間空氣濕度較大時,切好的紙張好用塑料罩蓋起來,以防受潮變長;假設(shè)是曬二次版印刷,能夠采用借版線的辦法來補償圖像的利縮性。榮譽制造印刷廠家引見不干膠的運用對榮譽制造印刷也是比擬重要得:常常在一個印刷產(chǎn)品中,有半色彩四色電分的網(wǎng)點,又有連續(xù)調(diào)圖案,文字,線條,此時,電分四色網(wǎng)點應(yīng)領(lǐng)先印,有利于套印正確,減少紙張的伸縮影響,然后再印連續(xù)調(diào)的文字、線條、圖案,在印刷色序鋪排上要認準主次,先難后易比擬恰當(dāng)。不干膠印刷產(chǎn)品有滿版實地,這樣能夠防止由于不干膠紙厚,印跡未干時紙張互相碰撞擦壞、反面粘臟的現(xiàn)象,能夠有效的防止。
可用水稀釋后使用,一般用量控制在3%-5%,4,消泡劑消泡劑的主要性能是水性墨中的氣泡,防止印刷時因氣泡的出現(xiàn)而產(chǎn)生白點,砂眼,起水紋等問題,用量一般在0.5%-1%,用量過多,反而影響產(chǎn)品質(zhì)量,從噴霧器中噴出使用5。在對印刷制造有得時分可能會呈現(xiàn)墨色不均得現(xiàn)象,而呈現(xiàn)這個現(xiàn)象是由于什么呢?關(guān)于這個現(xiàn)象來做下剖析:油墨黏度太大及墨層偏厚形成的墨色不均。當(dāng)墨斗鐵輥行程量調(diào)太小,而鋼片與鐵輥間隙則調(diào)太大,這時墨斗輸?shù)挠湍珜雍瘢灰妆黄骄坎?,轉(zhuǎn)移到版面上經(jīng)壓印后,常會呈現(xiàn)細鱗的斑點,這是由于紙張對油墨的吸附力小于油墨在印版上附著力所形成的結(jié)果。串墨量行程缺乏惹起墨色條狀濃淡不平均現(xiàn)象。印品縱向位產(chǎn)生墨層厚薄差別,也是圖版印刷中的常見狀況。這是由于墨斗構(gòu)造上的缺陷,它不可能調(diào)整成非常準確的縱向輸墨的平均度,為此自動化印刷機上有的增設(shè)有幾組起串墨作用的鐵輥,且其串動行程大小可隨意作調(diào)理,當(dāng)印刷受墨量大的產(chǎn)品時,串墨鐵輥的串動行程也應(yīng)調(diào)大,以保證布墨的平均。印刷制造杠痕形成墨層濃淡不均現(xiàn)象。所謂印刷“杠痕”,也稱“回膠影”,俗叫“膠輥痕”。它也是圖版印刷過程中常見工藝弊病,即在印品橫向位置上呈一條或多條墨色濃淡差別明顯的杠
進紙過程。關(guān)于除真空吸氣上進紙方式之外的一切下進紙方式的機器都存在上述蹭臟或劃傷現(xiàn)象:在進紙路經(jīng)的平臺上如有刻碰傷痕或毛刺,也將正在進入的卡片產(chǎn)生反面劃傷;當(dāng)印PVC等硬卡片時,如卡片后邊有毛刺,將對上一卡片的反面產(chǎn)生劃傷;雙張進紙限位板進口過緊,將正在進入的卡片產(chǎn)生正背面劃傷;印刷制造印刷前一定調(diào)準雙張進紙限位板的進口間隙;紙盒一次參加卡片不要太多,并盡量減上壓力;用細砂紙細修推紙器邊緣的一切毛刺。的印刷制造,既需求油墨的支持,也需求不干膠的運用配合,才干完成控制專色油墨的分配、油墨用量的控制、剩墨的充沛應(yīng)用等,不只可以節(jié)約資料,而且對個人素質(zhì)、技術(shù)程度都會有相應(yīng)的進步。一位的調(diào)墨工,對新型油墨的開發(fā)、顏色的創(chuàng)新、油墨本錢的降低起著很重要的作用。用普通白卡紙打小樣或刮樣,墨層的薄厚會直接影響墨跡的顏色,墨層薄,則顏色淺、亮度高。實地或網(wǎng)線,濕壓濕或濕壓干,噴粉量大或小,印刷制造紙張外表的平整度及白度,墨層的薄厚等不同都會惹起顏色的差異。確認印刷品的主色彩及所含的輔色彩,主色彩墨作為根本墨,其他墨作為調(diào)色墨,以根本墨為主,調(diào)色墨為輔,這樣分配專色油墨才會更快,更。 影響專色油墨顏色要素還包括印刷工藝,水量、墨量控制,車速及印刷設(shè)備等,應(yīng)把握印刷及其規(guī)律,確保產(chǎn)質(zhì)量量。
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