產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價格 | 電議 |
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供貨總量 | 電議 |
運費說明 | 電議 |
久鑫不銹鋼(大連市分公司)提倡“團結進取,發(fā)展創(chuàng)新”,發(fā)展企業(yè)規(guī)模、完善自身素質,吸取新的先進技術,在 316L不銹鋼無縫管產(chǎn)品質量、價格及售后服務方面真誠與廣大客戶合作。 公司自成立起,本著“平等互利、互惠發(fā)展”的原則,贏得廣大客戶的青睞和厚愛。我們在產(chǎn)品質量上嚴格把關,在售后服務上24小時熱線服務確保為您的生產(chǎn)提供方便。 我們以優(yōu)質的服務,平實的價格真誠期待您的光臨!
現(xiàn)場潔凈管道的焊接施工檢查控制,嚴格參照本控制要項執(zhí)行,并參照規(guī)范及工藝標準的相關規(guī)定,確保潔凈管道的焊接施工質量符合設計要求。公司承建的制藥類項目工程都需要經(jīng)過GMP驗證,尤以核心系統(tǒng)的潔凈工藝管道的焊接施工控制,對于工程實施的過程質量、過程記錄和酸洗鈍化要求都很嚴格,需要我們在項目上加強檢查和管理,需要我們加強對現(xiàn)場施工過程的檢查和過程資料要及時規(guī)范的檢查。
1.焊工應經(jīng)相關勞動部門培訓合格,并持有特種作業(yè)操作證。有必要時,焊工應提供相應 的潔凈管道自動焊接培訓的證明材料。
2. 施工開始前專業(yè)工程師負責提交各相關施工方案,并在各工序作業(yè)前分工序做專業(yè)技術 交底。提交的方案包括:潔凈管道施工方案、潔凈管道焊接程序、內(nèi)窺鏡檢測程序、潔凈管道試壓方案、酸洗鈍化方案,工序前沒有完成方案和交底的不得開工。
3. 依據(jù)設計要求和該項工藝的專業(yè)要求,對所有參加該專項潔凈管道施工的全部人員進行 專項質量培訓,明確作業(yè)要求,明確正確做法。
4. 要求施工單位的專業(yè)工、機具配備齊全。除常規(guī)配套工機具(如GF切割鋸、鎢棒打磨機、 對口夾具、潔凈充氣管等)以外,如下關鍵專業(yè)工機具必須到場: 1〞以下平口機、1〞以上平口機、合金鋼銼刀或不銹鋼銼刀、扭力扳手(拆裝隔膜閥使用)、內(nèi)窺鏡、潔凈分氣缸、專用管刀、電源穩(wěn)壓器等。
5. 潔凈管道的材料放置和管道的預制,項目上必須設置符合要求的專用潔凈房間。(不銹鋼 超純氣體管道的焊接時,潔凈房間內(nèi)要配裝FFU空氣過濾裝置)
6. 焊接氣體的確認,潔凈管道焊接氣體須使用99.9996%以上的高純氬氣,供應方要提供檢 測報告和合格證,并經(jīng)過實際焊接試驗來驗證氣體的純度。通過觀察焊縫的內(nèi)表面確認氣體純度是否符合要求,內(nèi)壁焊縫和熱影響區(qū)不變色為保護效果。
7. 全自動氬弧焊機的焊接樣件確認,每種規(guī)格的管子都要在正式焊縫焊接前預先做出合格 的焊接樣件,確定各焊接參數(shù)。正式焊縫的焊接時,每種規(guī)格的管子都要做開焊樣件、收焊樣件的確認,并且一定要將各樣件的焊接參數(shù)在自動焊機上打印出來,對應焊件留存。
8. 在自動焊接不能進行焊接的焊縫,可選擇焊工實施手工焊接。手工焊工在上崗作業(yè) 前要通過技能考核,做焊接樣件確認,內(nèi)外壁焊縫的成型和內(nèi)壁焊縫保護效果是檢查重點。經(jīng)過技能測試合格的焊工,項目部統(tǒng)一配發(fā)塑封的現(xiàn)場焊接資格卡。未經(jīng)資格確認不得擅自進行焊接作業(yè)(質量人員在工序檢查持卡情況,發(fā)現(xiàn)無卡操作現(xiàn)象,對施工隊和操作者予以懲罰,項目部質量獎懲細則中明確此條款)。
9. 重點進行過程檢查。對進場人員的質量培訓、技能考核、焊接樣件確認等,絕不流于形 式,更不以培代檢,不以考代檢。加強過程中的作業(yè)操作檢查和成品檢查,杜絕過程操作不符合潔凈管道的施工要求和成品焊縫不及樣件甚至不合格的現(xiàn)象發(fā)生。必須按照方案和工序技術交底的要求在施工過程中嚴格檢查。
10. 過程的主要檢查項:切割組對操作手法是否規(guī)范、管口及時封堵、焊接過程操作是否有 潔凈意識、焊接時的氣體充刷、焊縫成型外觀、及時內(nèi)窺鏡檢測、各種及時記錄等的檢查。(不銹鋼超純氣體管道的焊接時,管路在現(xiàn)場開始裝配焊接開始后,就持續(xù)不間斷保護充氣充刷,停止焊接作業(yè)時至少要保持管內(nèi)保護氣體在正壓狀態(tài))
11. 預制焊縫、現(xiàn)場焊縫都要按照檢測比例要求,及時進行內(nèi)窺鏡檢測,而不是后只為完 成比例。
12. 因制藥項目要做GMP驗證的需要,焊接施工過程的記錄資料要及時如實建立,當工程現(xiàn) 場的管理方有特殊要求時,按照其特殊要求執(zhí)行。
13. 不盡之處,參照相關標準要求和專業(yè)工藝要求。
1、冷軋產(chǎn)品外觀光澤度好,漂亮;
2、由于添加Mo,耐腐蝕性能,特別是耐點蝕性能;
3、高溫強度;
4、的加工硬化性(加工后弱磁性)
5、固溶狀態(tài)無磁性;
6、熱處理 熔 點:1375~14500C、固溶處理:1010~11500C。
7、使用狀態(tài)(硬態(tài))可根據(jù)客戶要求做固溶(無磁性)
8、304是含鉬不銹鋼種,由于鋼中含鉬,該鋼種總的性能優(yōu)于310和316L不銹鋼,高溫條件下,當硫酸的濃度低于15%和高于85%時,304不銹鋼具有廣泛的用途。304不銹鋼還具有良好的而氯化物侵蝕的性能,所以通常用于海洋環(huán)境。
執(zhí)行標準:GP/T14976-2012(流體專用衛(wèi)生級無縫管標準)
常規(guī)長度:6-8米。也可根據(jù)客戶要求10米范圍內(nèi)任意尺寸定尺加工!
包裝:編織袋和木箱任選其一。
無縫管每米重量計算:(外徑-壁厚)*壁厚*0.02491
常規(guī)不銹鋼無縫管鋼管標準規(guī)格都有:
不銹鋼衛(wèi)生管常用規(guī)格(無縫)
6*1 25.4*1 43*1.5 76*1.5
8*1 25.4*1.2 45*1.5 76*2
10*1 25.4*1.5 50.8*1.2 76.2*1.6
12*1 28*1.2 50.8*1.5 85*2
14*1 28*1.5 51*1.2 85*2.5
15.88*1 31.8*1.5 51*1.5 89*2
16*1 32*1.2 53*1.5 101.6*1.5
16*1.5 32*1.5 54*1.5 101.6*1.65
19*1.2 32*2.5 55*2.5 101.6*2
19*1.5 33.5*0.75 57*1.5 102*2
22*1 35*1.5 57*2 104*2
23*1.2 38*1.2 60*2 108*2
24*1.75 38*1.5 63*1.5 108*3
24*2.6 38*1.65 63*2 114*2
25*1.2 40*1 63.5*1.5 129*2
25*1.5 40*1.5 66*1.5 154*2
25*2.6 42*1.5 70*2 159*2
公司主營產(chǎn)品:304,304L,316,316L,等材質不銹鋼無縫鋼管、大口徑無縫管、不銹鋼工業(yè)管、冷軋精密不銹鋼管、衛(wèi)生級不銹鋼管、不銹鋼焊接管以及不銹鋼管道配件(彎頭、法蘭)、規(guī)格齊全并能定制各種非標產(chǎn)品。產(chǎn)品應用于石油﹑化工﹑化學化纖﹑冶煉﹑醫(yī)藥機械﹑造紙﹑保溫制冷﹑機械設備﹑食品﹑電力﹑水利﹑建筑﹑海底工程﹑航海造船﹑環(huán)保等行業(yè)。公司嚴格執(zhí)行GB/T13296-91、GB/T14975-2002、GB/T14976-200、GB/T12771-2008、A312
我公司先后與全國各大電廠,鍋爐廠,石油,化工,機械等企業(yè)相繼建立了穩(wěn)定的供貨關系,公司遵循誠經(jīng)營,貨真價實,優(yōu)質服務的宗旨,贏得了用戶,拓展了市場,建立了廣泛的銷售網(wǎng)絡,以質量求譽,以譽求發(fā)展,以雄厚的實力、優(yōu)質的產(chǎn)品、低廉的價格深得新老用戶的賴;歡迎來電垂詢或親臨指導。
我公司將憑借良好的譽,雄厚的實力,優(yōu)質的產(chǎn)品,低廉的價格服務于廣大用戶。
材質 舊牌號 新牌號
201 1Cr17Mn6Ni5N 12Cr17Mn6Ni5N
202 1Cr18Mn8Ni5N 12Cr18Mn9Ni5N
301 1Cr17Ni7 12Cr17Ni7
304 0Cr18Ni9 06Ci9Ni10
304L 00Cr19Ni10 022Cr19Ni10
309S 0Cr23Ni13 06Cr23Ni13
310S 0Cr25Ni20 06Cr25Ni20
316L 00Cr17Ni14Mo2 022Cr17Ni12MO2
TP321 0Cr18Ni0Ti 06Cr18Ni11i
五種304不銹鋼衛(wèi)生級焊管焊縫無損檢測方法
五種304不銹鋼衛(wèi)生級焊管焊縫無損檢測方法
(1)滲透探傷(PT)采用帶有熒光染料(熒光法)或紅色染料(著色法)的滲透劑的滲透作用,來顯示焊接接頭表面小缺陷的無損檢驗法。檢測時一要求被測表面平整光潔。此方法分為熒光探傷和著色探傷,其中熒光探傷的測量精度較高,可達10μm。焊接構件表面檢查常用著色法滲透探傷。
(2)磁粉探傷(MT)利用在強磁場中,鐵磁材料表層缺陷產(chǎn)生的漏磁場吸附磁粉的現(xiàn)象而進行的無損檢驗方法。在有缺陷處,由于漏磁的作用會集中吸附撒上的鐵粉??筛鶕?jù)吸附鐵粉的形狀、厚度和多少,來判斷焊接缺陷的位置和大小。該方法不適用無磁性的奧氏體型不銹鋼。
(3)射線探傷(RT)采用X射線或γ射線照射焊接接頭檢查其內(nèi)部缺陷的一種無損檢驗方法。它能準確地顯示出焊縫中焊接缺陷的種類、形狀、尺寸、位置和分布情況。評定標準按《鋼熔化焊對接接頭射線照相法和質量分級》(GB3329-87)進行。該探傷方法長期操作,對操作者身體有一定的影響。
(4)超聲波探傷(UT)借助于超聲波探傷儀來檢測焊縫內(nèi)部缺陷的一種無損探傷方法。此法適用于探傷厚板,可確定5mm以內(nèi)缺陷。探傷周期短、成木低、設備簡單,對操作者身體無害,但不能準確判斷缺陷的性質。
(5)渦流探傷(ET)渦流探傷是以電磁感應原理為基礎,當鋼管(指碳鋼、合金鋼和不銹鋼)通過交流電的繞組時,鋼管表面或近表面出現(xiàn)集膚效應,使其有缺陷部位的渦流發(fā)生變化,導致繞組的阻抗或感應電壓產(chǎn)生變化,從而得到關于缺陷的號。從號的幅值及相位等可以對缺陷進行判別,能有效地識別鋼管內(nèi)外表面的不連續(xù)性缺陷,如裂紋、未焊透、夾渣、氣孔、點腐蝕等,對開放性線性缺陷為敏感。