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三相分離器有多種布置形式，設計合理與否直接影響反應器處理效果和運行成敗。三相分離器的設計可分為沉淀區(qū)設計、回流縫設計和氣液分離設計三個部分，本條對三相分離器的設計提出了要求。

 沉淀區(qū)設計方法與二沉池相似，決定于表面水力負荷，由于沉淀區(qū)有少量污泥氣產生對固液分離有一定干擾，故表面水力負荷不宜大于1.0m3/(m2·h)。為取得良好的固液分離效果，沉淀區(qū)總水深宜大于1.5m，水力停留時間宜為1.5h～2.0h。

 沉淀區(qū)開縫處進水流速的要求是考慮污泥能順利回流至反應區(qū)，不宜大于3m/h。

沉降斜面的傾角規(guī)定目的是使污泥能順利滑回反應區(qū)。進水懸浮物濃度過高或氣液界面氣體負荷率過低均有可能形成浮渣層，進水中含較高油脂類化合物或氣體負荷率過高易形成泡沫層，均不利于污泥氣逸出，嚴重時會引起氣體從沉淀區(qū)逸出，干擾沉淀區(qū)固液分離或堵塞氣體管，故氣體分離界面氣體負荷不宜小于1m3/(m2·h)，一般取1m3/(m2·h)～3m3/(m2·h)。

通化東昌厭氧反應塔


ASB反應器污泥床區(qū)主要有沉降性能良好的厭氧污泥組成，濃度可達到50-100g/L或更高。沉淀懸浮區(qū)主要靠反應過程中產生的氣體的上升攪拌作用形成，污泥濃度較低，一般在5-40g/L范圍內，在反應器的上部設有氣(沼氣)、固(污泥)、液(廢水)三相分離器，分離器首先使生成的沼氣氣泡上升過程偏折，穿過水層進入氣室，由導管排出。脫氣后混合液在沉降區(qū)進一步固、液分離，沉降下的污泥返回反應區(qū)，使反應區(qū)內積累大量的微生物。待處理的廢水由底部布水系統(tǒng)進入，澄清后的處理水從沉淀區(qū)溢流排除。在UASB反應器中能得到一種具有良好沉降勝能和高比產甲烷活性的顆粒厭氧污泥，因而相對其他的反應器有一定優(yōu)勢：顆粒污泥的相對密度比人工載體小，靠產生的氣體來實現污泥與基質的充分接觸，省卻攪拌和回流污泥設備和能耗;三相分離器的應用省卻了輔助脫氣裝置;顆粒污泥沉降性能良好，避免附設沉淀分離裝置和回流污泥設備：反應器內不需投加填料和載體，提高容積利用率。



通化東昌鈺鵬環(huán)保設備有限公司成立以來，以“讓通化東昌鈺鵬環(huán)保設備有限公司走向世界”為目標，堅持“實用、耐用、節(jié)能、”的生產理念，不斷引進國內外技術，致力于通化東昌--厭氧反應塔的研發(fā)和制造。




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