怎樣選適合自己所需的空壓機 工作壓力（排氣壓力）的選型: 當(dāng)用戶準備選購空壓機時,首先要確定用氣端所需要的工作壓力,加上1-2bar的余量,再選擇空壓機的壓力,（該余量是考慮從空壓機安裝地點到實際用氣端管路距離的壓力損失,根據(jù)距離的長短在1-2bar之間適當(dāng)考慮壓力余量）.當(dāng)然,管路通徑的大小和轉(zhuǎn)彎點的多少也是影響壓力損失的因素,管路通徑越大且轉(zhuǎn)彎點越少,則壓力損失越小;反之,則壓力損失就越大. 因此,當(dāng)空壓機與各用氣端管路之間距離太遠時,應(yīng)適當(dāng)放大主管路的通徑.如果環(huán)境條件符合空壓機的安裝要求且工況允許的話,可在用氣端就近安裝. 容積流量的選型: ①在選擇空壓機容積流量時,應(yīng)先了解所有的用氣設(shè)備的容積流量,把流量的總數(shù)乘以1.2（即放大20%余量）; ②新項目上馬可根據(jù)設(shè)計院提供的流量值進行選型; ③向用氣設(shè)備供應(yīng)商了解用氣設(shè)備的容積流量參數(shù)進行選型; ④空壓機站改造可參考原來參數(shù)值結(jié)合實際用氣情況進行選型; 合適的選型,對用戶本身和空壓機設(shè)備都有益處,選型過大浪費,選型過小可能造成空壓機長期處于加載狀態(tài)或用氣不夠或壓力打不上去等弊端. 功率與工作壓力、附近容積流量三者之間的關(guān)系 在功率不變的情況下,當(dāng)轉(zhuǎn)速發(fā)生變化時,容積流量和工作壓力也相應(yīng)發(fā)生變化;例如:一臺22KW的空壓機,在制造時確定工作壓力為7bar,根據(jù)壓縮機主機技術(shù)曲線計算轉(zhuǎn)速,排氣量為3.8m3/min;當(dāng)確定工作壓力為8bar時,轉(zhuǎn)速必須降低（否則驅(qū)動電機會超負荷）,這時,排氣量為3.6m3/min;因為,轉(zhuǎn)速降低了,排氣也相應(yīng)減少了,依此類推. 功率的選型是在滿足工作壓力和容積流量的條件下,供電容量能滿足所匹配驅(qū)動電機的使用功率即可. 因此,選配空壓機的步驟是:先確定工作壓力,再定相應(yīng)容積流量, 是供電容量

噴砂設(shè)備對清理效率的影響化 噴砂機表面清理的主體設(shè)備，它的質(zhì)量直接關(guān)聯(lián)著用戶的使用狀況和工作效率，它也是各商家競相爭奪的“制高點”。 從發(fā)展歷程看， 出現(xiàn)的噴砂機基本都是射流式（負壓式），即能利用空氣射流的負壓將磨料吸入混料腔并噴向工件，此種機型因能量利用率較低，噴砂效率特低，不適合大面積、同城率清理場合，所以，逐漸被直壓式噴砂機取代，現(xiàn)在各廠家所用機型基本都是屬于直壓式，此種機型的 特點是噴砂流暢，噴射力強，能量利用率高，噴砂效率高。另外，噴砂設(shè)備對 清理效率的影響還有結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性、同城工作的連續(xù)性、同城使用的方便性、同城反映的靈敏與快捷性等。 隨著造船、同城修船業(yè)的飛速發(fā)展，為了提高噴砂效率，減少由于停機加砂所浪費的時間，雙缸單槍及多槍噴砂機應(yīng)運而生 ，雙缸噴砂機由于可以連續(xù)加砂，無需停機加砂，可連續(xù)作業(yè)而可大大提率，2001年以來得到了普遍應(yīng)用。 影響噴砂清理效率的因素還有磨料狀況、同城操作人員熟練程度、同城噴嘴材質(zhì)等。在此不再逐一探討。由上面的分析可以看出，就單一獨立因素而言，對噴砂清理效率的影響情況是非常直觀的，但因受到環(huán)境條件的制約，各種因素很難達到理想的效果。如噴嘴口徑，本該是越大越好，但從角度考慮，人體長時間作業(yè)易疲勞，原則上人工操作噴嘴口徑不允許大于12㎜；另外，當(dāng)空壓機供氣量為6m3/min時，若選用口徑為內(nèi)孔12㎜的噴嘴（此時應(yīng)選內(nèi)孔10㎜的噴嘴），清理效率不但不會上升，反而會相應(yīng)下降。所以，要 限度地提高噴砂清理效率，就必須根據(jù)所處環(huán)境條件，綜合分析、同城調(diào)配，從而達到理想的效果.