以下是:圓鋼耐候鋼板貨源報價的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) |
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產(chǎn)品價格 | 4100/噸 |
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發(fā)貨期限 | 1天 |
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供貨總量 | 10000噸 |
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運費說明 | 電議 |
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小起訂 | 1噸 |
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質(zhì)量等級 | 一級 |
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是否廠家 | 是 |
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產(chǎn)品材質(zhì) | 20cr 40cr 15crmo 65mn 50mn 35crmo 42crmo gcr15 40crnimoa 38crmoal 5crnimo 5crmnmo 20crmnti 30crmnti |
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產(chǎn)品品牌 | 多麥金屬 |
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產(chǎn)品規(guī)格 | 規(guī)格齊全 |
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發(fā)貨城市 | 聊城 |
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產(chǎn)品產(chǎn)地 | 本鋼 萊鋼 濟源 |
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加工定制 | 可切割 |
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產(chǎn)品型號 | 齊全 |
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可售賣地 | 全國 |
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適用領(lǐng)域 | 機械加工 |
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以下是:圓鋼耐候鋼板貨源報價的圖文介紹

軸類零件是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零 部件,傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件,其長度大于直徑,一般由同心軸的外圓柱面、本地圓錐面、本地內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同,軸類零件可分為光軸、本地階梯軸、本地空心軸和曲軸等。軸的長徑比小于5的稱為短軸,大于20的稱為細長軸,大多數(shù)軸介于兩者之間。軸用軸承支承,與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準,它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高,其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定,通常有以下幾項:(一).尺寸精度.起支承作用的軸頸為了確定軸的位置,通常對其尺寸精度要求較高(IT5~IT7)。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6~IT9)。(二).幾何形狀精度軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、本地外錐面、本地莫氏錐孔等的圓度、本地圓柱度等,一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對精度要求較高的內(nèi)外圓表面,應(yīng)在圖紙上標注其允許偏差。(三).相互位置精度軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應(yīng)保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求,否則會影響傳動件(齒輪等)的傳動精度,并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸,其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm,高精度軸(如主軸)通常為0.001~0.005mm。(四).表面粗糙度一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63μm,與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63~0.16μm。圓鋼


l) 該鋼?泛應(yīng)?于加?薄鋼板,是非鐵金屬的輕載、附近復(fù)雜形狀冷沖模的基本材料,尤其是鐘表、附近儀器、附近玩具、附近?品?業(yè)等領(lǐng)域.對沖制奧?體鋼板、附近硅鋼?、附近?強度鋼板效果不理想。
2) 該鋼可?于制作料厚度<1mm的沖裁模具復(fù)雜形狀的凸模、附近凹模、附近鑲塊,以及?股拉深模的凸凹模.制作凸模時建議硬度58 ~62HRC,制作凹模時建議硬度60 ~64HRC。
3) ?于彎曲模中要求?耐磨、附近形狀復(fù)雜的凸模、附近凹模、附近鑲塊,制作凸模時建議硬度58 ~ 62HRC,制作凹摸時建議硬度60 - 64HRC。
4) ?于鋁件冷擠壓模的凸模、附近凹摸,制作凸模時建議硬度60-62HRC,制作凹模時建議硬度62 ~64HRC。
5) ?于銅件冷擠壓摸凹模和鋼件冷擠壓凸模、附近凹模,建議硬度62~64HRC。
6) 經(jīng)鍛造成形后,可?于制作在1mm以上的壓?機上使?的?型膠?模套,通常將鋼的硬度提?到50 - 55HRC.但應(yīng)減少或避免明顯的帶狀碳化物組織或者液析等組織缺陷。圓鋼



經(jīng)過三年的努力與發(fā)展,已具備一定的規(guī)模與實力,現(xiàn)【多麥金屬】高錳耐磨耐候鋼板生產(chǎn)廠家(潮州分公司)擁有一支精湛的技術(shù)團隊和完善的生產(chǎn)團隊,為您提供從 錳13鋼板研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后一體式服務(wù)。公司提倡“誠信、團結(jié)、敬業(yè)、奮斗”的企業(yè)精神文化,提供好的 錳13鋼板產(chǎn)品與真誠,好的服務(wù)售后服務(wù):我們有專門的售后服務(wù)團隊,提供售后1年內(nèi)免費維修服務(wù)。



因此預(yù)熱溫度選為150℃。采用氧-乙炔焰對試件進行加溫,先用測溫筆粗略判斷試件表面的的溫度(以筆跡顏色變化快慢進行估計),后用半導(dǎo)體點溫計測定,測量點至少應(yīng)選擇三點,以保證試件整體均達到所要求的預(yù)熱溫度。焊接時, 層采用手工鎢極氬弧焊打底,為避免仰焊處焊縫背面產(chǎn)生凹陷,送絲時采用內(nèi)填絲法,即焊絲通過對口間隙從管內(nèi)送入。其余各層采用焊條電弧焊,共焊6層,每個焊層一條焊道。方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工藝參數(shù)見表3、同城4。按方案Ⅰ焊表3 方案Ⅰ的焊接工藝參數(shù)焊道名稱 焊接方法 焊接材料 焊材規(guī)格/mm 焊接電流/A 電弧電壓/V 預(yù)熱及層間溫度 熱處理規(guī)范打底層鎢板氬弧焊ER80S-B2L φ2.4 110 12填充層焊條電弧焊E8018-B2 φ3.2 5 85~90 23~25150℃ 715?!?5min蓋面層 焊條電弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85~90 23~25表4 方案Ⅱ的焊接工藝參數(shù)焊道名稱 焊接方法 焊接材料 焊材規(guī)格/mm 焊接電流/A 電弧電壓/V 預(yù)熱及層間溫度 熱處理規(guī)范打底層 鎢板氬弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12填充層 焊條電弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90~95 22~24 / /蓋面層 焊條電弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90~95 22~24接時,層間溫度應(yīng)不低于150℃,為防止中斷焊接而引起試件的降溫,施焊時應(yīng)由二名焊工交替操作,焊后應(yīng)立即采取保溫緩冷措施。熱處理采用方案Ⅰ焊接的試件,焊后應(yīng)進行局部高溫回火處理。熱處理的工藝為:升溫速度為200℃/h,升到715℃保溫1小時15分鐘,降溫速度100℃/h,降到300℃后空冷。具體采用JL-4型履帶式電加熱器(1146×310)包繞焊縫,用硅酸鋁棉層保溫,保溫層厚度50mm,溫度控制采用DJK-A型電加熱器自動控溫儀。圓鋼



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