1、同城工件表面粗糙度 影響表面粗植度的因素有零件材料的強度和硬度、同城噴砂直徑、同城噴砂的角度和速度、同城零件的原始表面粗糙度. 在其他條件相同的情況下,零件材料的強度和表面硬度值越高,塑性變形越困難,彈坑越淺,表面粗糙度值越小;噴砂的直徑越小,速度越慢,彈坑就越淺,表面粗糙度值就變小;噴射的角度大,噴砂速度的法向分量越小,沖擊力越小,彈坑越淺,噴砂的切向速度越大,噴砂對表面的研磨作用就越大,表面粗植度值就越小.零件的原始表面粗糙度也是影響因素之一,原始表面越粗植,噴砂后表面粗植度值降低越小;相反,表面越光滑,噴砂后表面變得越粗糙.當對零件進行髙強度的噴砂后,深的彈坑不但加大表面粗糙度值,還會形成較大的應力集中,嚴重削弱噴砂強化的效果. 哪些因素會影響噴砂機噴砂效果 2、同城噴砂機的噴砂的強度 影響噴砂強度的工藝參數(shù)主要有:噴砂直徑、同城噴砂流速度、同城噴砂流量、同城噴砂時間等.噴砂直徑越大,速度越快,噴砂與工件碰撞的動量越大,噴砂的強度就越大.噴砂形成的殘余壓應力可以達到零件材料抗拉強度的60%,殘余K應力層的深度通常町達0.25mm, 極限值為Imm.噴砂強度需要一定的噴砂時間來保證,經(jīng)過一定時間,噴砂強度達到飽和后,再延長噴砂時間,強度不再明顯增加.在噴砂強度的阿爾門（Almen試驗中,噴砂強度的表征為試片變形的提高. 在阿爾門試驗中,噴砂強度常用的試片（用于有色金屬試驗）、同城A試片（常用）、同城C試片（更高強度）來進行測量,A試片和C試片之間關(guān)系為近似三倍的關(guān)系.用C試片測得強度為0.15~0.20tmn,就相當于A試片的0.45~0.60mm.試驗過程中,先測量試片原有變形,然后將卡好該試片的工裝置于噴砂箱內(nèi),采用與工件相同的工藝進行噴射.噴砂結(jié)束,取下試片,測景變形拱高. 3、同城噴砂覆蓋率 覆蓋率的測量:在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉,然后按工藝參數(shù)對工件進行噴砂,工件表面噴砂一遍后將工件取出,在顯微鏡（放大鏡）下觀察殘留涂層在表面所占的比例,殘留20%,則噴砂覆蓋率為80%.殘留只有2%,即覆蓋率為98%時,可視為全部淸除,即覆蓋率為,此時就有一個所需的時間.若達到400%的覆蓋率,就需要所需時間的四倍. 影響覆蓋率的因素有零件材料硬度、同城噴砂直徑、同城噴射角度和距離、同城噴砂時間等.在規(guī)定的噴砂強度條件下,零件的硬度低于或等于標準試片硬度時,覆蓋率能達到;反之,搜蓋率會下降.在相同的噴砂流量下,噴嘴與工件的距離越長、同城噴射的角度越小、同城噴砂直徑越小,達到覆蓋率要求的時間就越短.噴砂強化時,應選擇大小合適的噴砂、同城噴射角度及距離,使噴砂強度和覆蓋率同時達到要求值.

不銹鋼表面處理的重要性 表面處理是不銹鋼制件表面在進入表面處理（包括化學拋光與電化學拋光、電鍍、鈍化、著黑色、著彩色、化學加工等）前的重要處理步驟.在不銹鋼制件在成型過程中,表面都有可能粘上抽污、存在毛刺、形成粗糙表面和氧化物,因而在表面處理前,首先必須把油污、毛刺、不平表面和氧化物除去,才能使后續(xù)加工獲得滿意效果. 處理去除的污物 不銹鋼表面在預處理中要去除的污物;可分為有機物和無機物性兩大類. 有機污物.包括礦物油（諸如柴油、機油、凡士林、石蠟乍）以及動物和植物油（如豆油、茶油、菜籽油、豬油、牛油等）,三這些油污主要來自不銹鋼零件加工過程中使用的潤滑油、切削油、睡火抽、磨光膏和拋光膏以及手指印. 無機污物.包括泥土、塵埃顆粒、熱處理時生成的氧化物 不銹鋼制件預處理的步驟 表面機械整平.不銹鋼表面的粗糙狀態(tài),經(jīng)過機械磨搶光達到一定的表面光潔度. 除油.除凈表面的油污. 酸洗.除去表面的氧化物. 弱腐蝕.活化待處理表面,除去表面鈍化膜,露出金屬結(jié)晶組織