<dd id="bf54f"></dd> | 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價格 | 電議 |
| 發(fā)貨期限 | 電議 |
| 供貨總量 | 電議 |
| 運(yùn)費(fèi)說明 | 電議 |
| 品牌 | 鉅順模具 |
| 產(chǎn)品分類 | 玻璃鋼模具，鋼模具，塑料模具 |
| 產(chǎn)品材質(zhì) | 玻璃鋼，樹脂 |
| 產(chǎn)品規(guī)格 | 根據(jù)客戶要求規(guī)格定制 |
| 加工周期 | 3-7天 |
| 生產(chǎn)能力 | 10000 |
| 模具用途 | 手糊玻璃鋼 |
| 模具用途 | 混凝土模具 |
| 包裝 | 普通 |
模具設(shè)計(jì)好后，設(shè)計(jì)審核部門對該設(shè)計(jì)進(jìn)行審核。這些審核包括："模具結(jié)構(gòu)檢測"模具動作和導(dǎo)向系統(tǒng)檢測"模具注塑系統(tǒng)檢測"模具冷卻系統(tǒng)檢測"模具頂出系統(tǒng)檢測"模具易損部位檢測。
所有相關(guān)的人員會參與新模具設(shè)計(jì)技術(shù)會議。會上，我們會提出所有的技術(shù)要點(diǎn)，如：模具部件鋼料的采用、模具的基本結(jié)構(gòu)、塑料材質(zhì)和它的熔融指數(shù)、客戶的特殊要求，注塑機(jī)參數(shù)以及零部件的加工步驟等等。
模具的設(shè)計(jì)經(jīng)客戶確認(rèn)后，我們開始用高質(zhì)量的檢測儀器對鋼料進(jìn)行取樣檢測，以確保沒有任何裂痕或雜質(zhì)。而且鋼料硬度檢測儀可測出鋼料的硬度是否合格或一致。
·模具加工：在模具加工過程中，我們也會對鋼料進(jìn)行基本的質(zhì)量控制。加工分為三步： 步，粗加工；第二步，對一些精密模具進(jìn)行半精加工；第三步為高速銑精加工。我們一直注重鋼料在加工過程中的防變形控制。
原輔材料的選用選用優(yōu)質(zhì)的原輔材料，是制造高品質(zhì)模具的重要條件。用于制造模具的原輔材料成本對于總成本來說只占很小的百分比，不能試圖節(jié)約而使用產(chǎn)品樹脂或已過貯存期的材料和劣質(zhì)材料。
模具膠衣的檢驗(yàn)?zāi)＞吣z衣的貯存期是要求非常嚴(yán)格的指標(biāo)，依照膠衣供應(yīng)商的建議是十分重要的，大多數(shù)情況下，生產(chǎn)者能夠保證膠衣從包裝到一特定時間的使用質(zhì)量。因此，生產(chǎn)者與檢查者應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)每桶膠衣的生產(chǎn)日期或日期編號，以便確認(rèn)膠衣是否在有效的使用期內(nèi)。
⑴混合在使用前用一氣動攪拌器徹底攪拌每一桶模具膠衣，并確保桶里所有的材料都得到完全的混合，然后，允許膠衣停留幾分鐘以恢復(fù)到它自身的黏度，再進(jìn)行使用。
⑵溫度核實(shí)膠衣的溫度在21~28℃范圍內(nèi)，該溫度是制模工藝要求的適宜溫度。
制定合理的制模時間表安排適宜的制模時間表是制造好模具的因素之一。采用傳統(tǒng)的鋪層方法所需求的時間均由這些原輔材料的化學(xué)特性決定的，企圖走捷徑或加速工藝，都將對模具的質(zhì)量產(chǎn)生不良的影響玻璃鋼模具材料的選擇
基體樹脂要求固化收縮率低，電絕緣性能極好，對各種酸堿及有機(jī)溶劑都很穩(wěn)定，抗拉強(qiáng)度可達(dá)450～700kg/cm2，抗彎曲強(qiáng)度可達(dá)900～1200kg/cm2。固化劑采用m50固化劑。模具膠衣采用耐高溫、硬度高、韌性好的模具專用膠衣。制作FRP模具的纖維增強(qiáng)材料采用300g/m2無堿短切氈、表面氈采用40g/m2和0.2mm或0.4mm玻璃纖維方格布。
玻璃鋼模具工藝規(guī)程
利用RP原型為母模手糊成型玻璃鋼模具的工藝流程。這種方法是以液態(tài)的樹脂與有機(jī)或無機(jī)材料混合作為基體材料,并以原型為基準(zhǔn)手工逐層糊制模具的一種制模方法（4）樹脂膠液配制由于常溫樹脂粘度很大，可先將不飽和聚酯樹脂在60℃恒溫箱中加熱30min，以降低其粘度，再加入20～25份的固化劑（固化劑的加入量應(yīng)根據(jù)當(dāng)時的氣溫、現(xiàn)場溫度適當(dāng)增減），迅速攪拌，進(jìn)行真空脫泡1～3分鐘，以除去樹脂膠液中的氣泡，即可使用。
（5）玻璃纖維逐層糊制待膠衣初凝，手感軟而不粘時，將調(diào)配好的環(huán)氧樹脂膠液涂刷到經(jīng)膠凝的模具膠衣上，隨即鋪一層短切氈，壓實(shí)，排出氣泡。積累方法進(jìn)行逐層糊制，直到所需厚度。在糊制過程中，要嚴(yán)格控制每層樹脂膠液的用量，既要能充分浸潤纖維,又不能過多。含膠量高,氣泡不易排除,而且造成固化放熱大,收縮率大。整個糊制過程實(shí)行多次成型，每次糊制2～3層后，要待固化放熱高峰過了之后（即樹脂膠液較粘稠時，在20℃一般60min左右），方可進(jìn)行下一層的糊制。糊制時玻璃纖維布必須鋪覆平整,玻璃布之間的接縫應(yīng)互相錯開，盡量不要在棱角處搭接。要注意用毛刷將布層壓緊，使含膠量均勻，趕出氣泡，有些情況下，需要用尖狀物，將氣泡挑開。一片模具固化后,切除多余飛邊,清理模具及另一半原型表面上的雜物，即可打脫模劑，制作膠衣層，放置注射孔與排氣孔，進(jìn)行第二片模具的糊制。待第二片模具固化后，切除多余的飛邊。為保證模具有足夠的強(qiáng)度，避免模具變形。可適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)一些支撐件、緊固件、定位銷等以完善模具結(jié)構(gòu)。
（6）脫模修整在常溫（20℃左右）下糊制好的模具，一般48小時基本固化定型，即能脫模。脫模時盡可能使用壓縮空氣斷續(xù)吹氣，以使模具和母模逐漸分離。一般 用400#～1000#水砂紙依次打磨模具表面，使用拋光機(jī)對模具進(jìn)行表面拋光。所有的工序完成之后模具即可交付使用。
鉅順模具制造廠(承德市分公司)本著以誠信為基礎(chǔ)、服務(wù)求發(fā)展的經(jīng)營理念，員工工作熱情飽滿，使公司自成立以來，在激烈的 護(hù)坡模具競爭中不斷發(fā)展壯大。經(jīng)過多年的努力開拓，公司以良好的 護(hù)坡模具性價比，優(yōu)良及時的售后服務(wù)贏得了客戶的信賴。公司愿一如既往地與各位新老朋友真誠合作、互惠互利、共同發(fā)展。我們的宗旨是為客戶：創(chuàng)造便利和放心！我公司本著先做人、后做事的態(tài)度，對所有新老客戶免費(fèi)提供 護(hù)坡模具方面的咨詢。
保定市城東閆莊工業(yè)區(qū)鉅順模具制造廠專業(yè)生產(chǎn)各種高鐵路軌，水泥道軌，混凝土路軌，鐵路路軌，混凝土道軌，水泥塑料路軌，砼制品路軌模具，高速鐵路道軌，新型免燒路軌模盒，路軌模具，道軌模具，路軌模盒，道軌模盒，免燒磚機(jī)械，各種多功能制磚機(jī)，花磚機(jī)，水泥墊塊機(jī)，路沿石/路牙石模具，道軌模具，路軌塑料模盒。高速公路正六邊形護(hù)坡磚模具，水泥護(hù)坡磚模具，水泥路牙石模具，水泥道牙模具，護(hù)肩板模具，空心六角護(hù)坡磚模具，實(shí)心六角護(hù)坡磚模具，空心六棱塊護(hù)坡磚塑料模具，實(shí)心六棱塊護(hù)坡磚塑料模具，以及南水北調(diào)工程河道護(hù)坡模具，護(hù)草磚模具，護(hù)肩板模具，路肩板模具，各種規(guī)格路牙石模具，路沿石模具，路平石模具，路側(cè)石模具，路邊石模具，路緣石模具，塑料井蓋模具，水泥井蓋模具。高速鐵路電纜蓋板，混凝土預(yù)制蓋板塑料模具高速鐵路鵝卵石蓋板，混凝土預(yù)制蓋板塑料模具高速鐵路橋梁蓋板，高速公路、鐵路、橋梁、涵洞、遂道、廠區(qū)電纜工程用電纜蓋板模具、模盒。我廠生產(chǎn)加工定做各種高速鐵路蓋板模盒模具，有一定生產(chǎn)規(guī)模和經(jīng)驗(yàn)混凝土預(yù)制蓋板塑料模具，已成功生產(chǎn)的有北京至天津段高速鐵路蓋板，護(hù)坡，武廣高速鐵路韶關(guān)段，橋上，橋下蓋板，合武高速鐵路的電纜蓋板。
