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直徑大于20mm的鋼筋不宜采用……”這條實踐是對采用漿錨搭接的選用提出了嚴(yán)厲請求，主要緣由是固然國內(nèi)對漿錨搭接已停止了一定的研討實驗并有一些工程應(yīng)用，但對該銜接尚無統(tǒng)一的技術(shù)規(guī)范。實踐上漿錨搭接不是接頭，無法做接頭實驗，所以要經(jīng)過構(gòu)件的力學(xué)和抗震性能實驗來考證。7.1.2條：“裝配式整體框架構(gòu)造中，預(yù)制柱的縱向鋼筋銜接應(yīng)契合下列規(guī)則……；2當(dāng)房屋高度大于12m或?qū)訑?shù)超越3層時，宜采用套筒灌漿銜接。

”這是對框架構(gòu)造到達(dá)一定高度或?qū)訑?shù)時，引薦運用套筒灌漿銜接。8.3.5條：“上下層剪力墻的豎向鋼筋銜接……，應(yīng)契合下列規(guī)則……；3一級抗震等級剪力墻以及二、三級抗震等級底部增強部位，剪力墻的邊緣構(gòu)件豎向鋼筋宜采用套筒灌漿銜接?！边@是對剪力墻構(gòu)造不同抗震等級的重要受力部位，引薦運用套筒灌漿銜接。11.1.4條：“預(yù)制構(gòu)造構(gòu)件采用鋼筋套筒灌漿銜接時，應(yīng)在構(gòu)建消費行進(jìn)行鋼筋套筒灌漿銜接接頭的抗拉強度實驗，每種規(guī)格的銜接接頭試件數(shù)量不少于3個。


優(yōu)選地，所述步驟二和所述步驟三的順序可以互換。優(yōu)選地，所述制作方法還包括采用打標(biāo)機(jī)在所述套筒本體上刻上商標(biāo)和型號。優(yōu)選地，所述制作方法還包括安裝橡膠密封圈。優(yōu)選地，所述出漿部和灌漿部為寶塔接頭。優(yōu)選地，所述出漿部和灌漿部為鐵制或者鋼制或者塑料制。優(yōu)選地，所述橡膠密封圈頂部有商標(biāo)和型號。優(yōu)選地，所述步驟三還可以采用沖壓模具通過沖床將所述套筒本體的兩端端口縮錐。優(yōu)選地，所述鋼管采用45號鋼。優(yōu)選地，對所述鋼管進(jìn)行淬火處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：1、本發(fā)明提供的灌漿套筒的制作方法，采用扣壓機(jī)在所述套筒本體的外管壁上壓出凹槽的做法，節(jié)約人力及電力成本，提高了

生產(chǎn)，并且改善了現(xiàn)有技術(shù)中鋼制套筒無法制作內(nèi)部凸槽的問題，使鋼制套筒內(nèi)有凸槽外有凹槽，極大的了套筒的抗拉

拔性。2、本發(fā)明提供的灌漿套筒的制作方法，采用液壓雙頭或者單頭縮管機(jī)將所述套筒本體的兩端端口縮錐或者采用沖壓模具通過沖

床將所述套筒本體的兩端端口縮錐，其生產(chǎn)簡單方便，節(jié)約人力、物力，提高環(huán)保，有助于生產(chǎn)。



保定清苑格瑞管業(yè)有限公司在經(jīng)過多年的市場淬煉，更是一馬當(dāng)先，秉承：精益求精、品質(zhì)優(yōu)勝、技術(shù)可靠的服務(wù)理念，在產(chǎn)品品質(zhì)上面進(jìn)一步前提下，為廣大顧客提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及服務(wù)。



灌漿套筒的制作方式主要有鑄造成型后機(jī)械加工制作和利用鋼管滾壓成型制作兩種。這兩種制作方式均有不足之處：1.鑄造成型

對鑄鐵或鑄鋼金屬材料有極高的要求,還需翻砂成型,生產(chǎn)效率低,易有鑄造缺陷,質(zhì)量難以保證,成本較高；2.利用鋼管滾壓成型

，其內(nèi)外凹凸形狀或u形槽，存在加工不方便，對孔內(nèi)成形難以檢驗，全環(huán)形結(jié)構(gòu)在高應(yīng)力下軸向變形大等缺點，并且還很難找

到高強度、延伸性好、尺寸合適的鋼管材料，其成本也較高。此外，現(xiàn)有技術(shù)中還存在著一種組合成型連接灌漿套筒的制作方法

以及一種鋼筋連接用擠壓灌漿套筒的制造方法等等。在上述現(xiàn)有的制作工藝中,諸多環(huán)節(jié)存在著工藝復(fù)雜、操作不便、費時費力、存在隱患等問題。例如，現(xiàn)有工藝采用在套筒

本體的外壁上雕鉆出凹槽的做法，其制作時工藝繁復(fù)，費時費力，同時又有一定的操作風(fēng)險，易出現(xiàn)傷及操作人員的現(xiàn)象；再例

如，現(xiàn)有工藝采取化學(xué)除銹，例如除銹劑酸洗，容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致灌漿套筒受損，受污染，存在化學(xué)除銹效果不理想，化

學(xué)污染大達(dá)不到除銹目的。



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