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	經(jīng)過油墨的選擇性吸收后，再透過墨層反射出來，進(jìn)入人眼，被人眼所感知，這就是我們觀察到的顏色。若紙張的光澤度和平滑度較高，則首層表面反射光是做鏡面反射，不易進(jìn)入人眼，此時觀察到的顏色基本就是透過墨層反射出的顏色。若紙張表面粗糙，光澤度低，則首層表面反射光將發(fā)生漫反射，此時我們看到的顏色是主色光和首層表面反射光產(chǎn)生的混合色。由于這里面含有白光成分，因此降低了主色光的飽和度，所以人們觀察印品時感覺顏色變淺，用密度計測量時密度值降低，明度上升。 另外，調(diào)配專色所用油墨的穩(wěn)定性、墨層的厚度、稱量油墨的準(zhǔn)確性、印刷機(jī)供墨區(qū)的新舊差異、印刷機(jī)速、印刷時的上水量等也都會對色差的產(chǎn)生有不同的影響。印刷看樣時印刷操作過程中用于檢查印刷質(zhì)量的常用方法。無論是單色印刷還是彩色印刷，操作者都必須經(jīng)常利用自己的雙眼將印品與樣張反復(fù)比較，以找出將印品與樣張的差別，及時校正一：光的強弱直接影響到對印品樣張顏色的判斷光的強弱不僅對色彩的明暗有影響，還會改變顏色的相貌。平時我們觀察一個受光的圓柱，迎光的一面為明調(diào)，背光的面為暗調(diào)。明暗的結(jié)合部分為是中間調(diào)同一物體，在標(biāo)準(zhǔn)光源下是正色，若光線逐漸變強，其色調(diào)也隨之向明亮的色相轉(zhuǎn)變，光亮增強到一定程度，任何顏色都可以變?yōu)榘咨?。黑色的瓷器其反光點也是白色的，因反光點處光集中，并強烈地反射。同理,光線逐漸減，各種色彩向明度低的色相轉(zhuǎn)變，光減弱到一定程度，任何顏色都會變成黑色，因物體不反射任何光就是黑色的印刷車間的看樣臺必須符合要求，一般要求照度達(dá)到100LX左右，才能正確識別顏色。二：色光下看樣與日光下看樣是有差異的在生產(chǎn)實際中，多數(shù)是在電源的照射下工作，而每種光源均帶有一定顏色。這就給正確判斷原稿或產(chǎn)品顏色帶來一定困難，色光下觀色，色彩變化一般是相同色變淺，補色變暗，例如：紅光下觀色，紅變淺，黃變橙，綠變暗，青變暗，白變紅。綠光下觀色，綠變淺，青變淺，黃變綠黃，紅變黑，白變綠.黃光下觀色，黃變淺，品紅變紅，青變綠，藍(lán)變黑，白變黃。藍(lán)光下觀色，藍(lán)變淺，青變淺，綠變暗，黃變黑，白變藍(lán).在印刷車間，一般都選擇色溫較高(3500~4100K)，顯色系數(shù)較好的日光燈作為看樣光源，但要注意日光燈略偏藍(lán)紫色。先看樣張再看印品和先看印品再看樣張，其結(jié)果會略有不同分兩次看一種色時感覺不一樣。這種現(xiàn)象叫做先后顏色對比反應(yīng)。為什么會出現(xiàn)先后顏色對比反應(yīng)呢?這是因為，先看的顏色使該色的色神經(jīng)纖維興奮，馬上再看別的顏色，其它色神經(jīng)很快興奮引起色感，而先看色的色神經(jīng)處于興奮后的抑制狀態(tài)，再興奮較慢，引起了負(fù)色相反應(yīng)。這種反應(yīng)加上新看色的色相，形成新的色，所以改變了后看顏色。而且改變的色相還是有規(guī)律，是向先看顏色的補色方面改變。



	非涂料紙與涂料紙相比，黑色墨層會顯得灰暗、無光澤，并且彩色墨層會產(chǎn)生漂移，由青色墨和品紅色墨調(diào)配出的顏色表現(xiàn)明顯。

撤淡劑是一種油膏狀的無色透明物質(zhì)，在專色印刷中主要起沖淡顏色的作用。撤淡劑的加入量不同，對色相的影響也不同，尤其是藍(lán)色表現(xiàn)得明顯。在配制專色墨的過程中，勻墨儀、展墨儀對油墨產(chǎn)生的剪切力、壓力要比印刷機(jī)上的小。在印刷時不需加入撤淡劑，但在配墨制作色卡時只有加入撤淡劑，才能打出均勻的專色墨顏色展示卡。在色密度相同情況下，色卡與印刷品呈現(xiàn)出的顏色是存在色差的，這是因為撤淡劑的加入，改變了油墨中顏料的分布狀態(tài)，使油墨對光的吸收、折射和反射都發(fā)生了變化，由此就產(chǎn)生了色差，這種色差是由系統(tǒng)的差異引起的。用勻墨儀、展墨儀制作色卡的過程是“干印”過程，沒有水參與，而印刷是“濕印”過程，有潤濕液參與印刷過程，所以在膠印中油墨必然要發(fā)生油包水的乳化現(xiàn)象，乳化后的油墨由于改變了顏料粒子在墨層中的分布狀態(tài)，必然要產(chǎn)生色差，印出的產(chǎn)品也就顯得色澤灰暗、不鮮艷。剛印出的印品，油墨尚處于濕態(tài)，與干態(tài)時有一個密度差。濕色密度大于干色密度的現(xiàn)象稱為干退密度現(xiàn)象。這是因為剛印出的墨層有一定的流平性，所以表面反射以鏡面反射為主，看上去色彩鮮艷，光澤好。當(dāng)墨層處于干燥狀態(tài)時，表面反射以漫反射為主，色澤自然比剛印刷出來時顯得要暗淡無光。

由于干色密度一般要在印完干燥30～60分鐘之后才能測量，這就給專色密度的測量、控制帶來了困難。





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	帶有偏振鏡裝置的密度計能夠墨層表面因鏡面反射而產(chǎn)生的光，所測得的濕色密度與干色密度非常接近，使測得的密度值不受墨層干濕影響。對于涂料紙，測量密度差為0.05～0.15，非涂料紙的測量密度差為0.1～0.2。不同的顏**差也不同，黃色差異小，黑色，藍(lán)色和紅色介于二者之間。因此用這樣的密度計測量時，測量值應(yīng)當(dāng)比標(biāo)準(zhǔn)色樣的密度值適當(dāng)高出一部分，這樣才能起到控制的作用。后，調(diào)配專色所用油墨的穩(wěn)定性、墨層的厚度、稱量油墨的準(zhǔn)確性、印刷機(jī)供墨區(qū)的新舊差異、印刷機(jī)速、印刷時的上水量等也都會對色差的產(chǎn)生有不同的影響。1．什么叫四色印刷?四色印刷工藝一般指采用黃、品紅、青三原色油墨和黑墨來復(fù)制彩色原稿的種種顏色的印刷工藝。專色印刷是指采用黃、品紅、青。黑墨四色墨以外的其他色油墨來復(fù)制原稿顏色的印刷工藝。包裝印刷中經(jīng)常采用專色印刷工藝印刷大面積底色。用彩色攝影的方式拍攝的反映自然界豐富多彩的色彩變化的照片、畫家的彩色美術(shù)作品或其他包含許多不同的顏色的畫面，出于工藝上的要求或是出于經(jīng)濟(jì)效益上的考慮，必須經(jīng)過電子分色機(jī)或是彩色桌面系統(tǒng)掃描分色，然后采用四色印刷工藝來復(fù)制完成。包裝產(chǎn)品或是書刊的封面經(jīng)常由不同顏色的均勻色塊或有規(guī)律的漸變色塊和文字來組成，這些色塊和文字可以分色后采用四原色墨套印而成，也可以調(diào)配專色墨，然后在同一色塊處只印某一種專色墨。在綜合考慮提高印刷質(zhì)量和節(jié)省套印次數(shù)的情況下，有時要選用專色印刷。專色印刷色塊和四色疊印出的色塊其色彩的視覺效果有什么不同?專色印刷所調(diào)配出的油墨是按照色料減色法混合原理獲得顏色的，其顏色明度較低，飽和度較高：墨色均勻的專色塊通常采用實地印刷，并要適當(dāng)?shù)丶哟竽?，?dāng)版面墨層厚度較大時



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