不銹鋼管制造過程中的表面處理法以及機械研磨表面處理法 表面特征制造法概要用途 銀白色，無光澤熱軋到規(guī)定厚度，再經(jīng)退火和除鱗的一種粗糙、同城無光表面不需要有表面光澤的用途 .銀白色冷軋后進行熱處理和酸洗，有時在毛面輥進行終的一道輕軋的一種無光表面加工2D產(chǎn)品用于對表面要求不嚴的用途，一般用材，深沖用材2B光澤，經(jīng)過拋光輥進行終一道輕度冷軋，以取得適當光澤。這是常用的表面加工，該加工也可作為拋光的一步。一般用材 BA光亮如鏡無標準，但通常是光亮退火的表面加工，表面反射性很高。建筑材料，廚房用具 粗研磨將2D和.2B材，用100~200＃（單位）的砥粒研磨帶，進行研磨建筑材料，廚房用具

奧氏體沉淀硬化不銹鋼管，其組織為穩(wěn)定奧氏體組織，熱處理是不能改變組織，為此，只能通過加入析出強化元素，通過時效處理而強化。沉淀硬化不銹鋼力學性能除對化學成分敏感外，對熱處理制度也很敏感，因而在實際生產(chǎn)中這類鋼必須嚴格按照熱處理工藝規(guī)程操作。常用的熱處理工藝有如下幾種。 均勻化處理，一般指鑄、同城鍛件，在1150OC左右進行加熱，促使合金元素和組織均勻化。 高溫固溶處理：通常在10000C以上析出相分解，使鋼進行再結晶軟化。 調(diào)整處理：處理溫度為760~10000C，調(diào)整鋼中合金元素的分布，控制馬氏體的相變溫度。 時效處理：處理溫度為460~6200C。處理溫度與時間對組織和力學性能影響較大，若希望獲得較好的韌性，可采用較高的時效溫度處理。 冰變冷卻處理：在一定時間內(nèi)卻到某一溫度并保持一段時間的處理，以確定下一步進行強化或時效處理。