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     堅持相對的消化溫度。按相對的投料量和投料周期進行，并不斷總結得出投料量和投料周期。在啟動或正常運轉(zhuǎn)過程中，應確保厭氧池進水的pH值堅持在6.8-7.8；5之間。掌握排泥周期和排泥量，避免排泥過多發(fā)生負壓。排泥量由污泥層取樣口控制。6。必須堅持疏通，堅持溢流管水封水平和空氣、沼氣的水封。尤其是在冬天，每天查看。在厭氧反應器的正常運轉(zhuǎn)過程中，少數(shù)死的、代謝性厭氧污泥也會隨水丟失。如果損失顯著大于發(fā)生的污泥量，就叫做“流泥”，這是大家常說的-重視。污泥丟失的原因有很多。常見因素有：污泥中空、沉降差、上升速度過快、沼氣管道堵塞、底水散布器規(guī)劃不合理、三相分離器規(guī)劃不合理、污泥床拌和不足、污泥中等。在解決污泥丟失問題時，必須先剖析問題的原因，再采納相應的辦法。



反應區(qū)表面水力負荷主要影響三相分離器的固液和固氣分離效果，水力負荷太大時，懸浮物沉降不好，會造成污泥流失，嚴重時會破壞污泥床的結構穩(wěn)定，為保證良好的分離效果，表面水力負荷不宜大于0.5m3/(m2·h)～1.0m3/(m2·h)。反應器出水回流主要考慮化工污水中某些污染物濃度太高時會對厭氧微生物產(chǎn)生毒性和抑制作用，回流對降低毒性影響有利，但設計時應考慮回流可能引起的反應器內(nèi)部工況變化，例如表面水力負荷等。

 反應區(qū)配水系統(tǒng)除保證單位面積進水基本相同外，還兼有攪拌功能，使進水與污泥充分接觸混合、反應。反應器的進水方式可為連續(xù)式，為增大配水系統(tǒng)出水口流速，也可以脈沖間歇進水，對高濃度有機污水，由于水力負荷低，采用脈沖進水是一種較好的方法。配水系統(tǒng)的形式有多管多點式，樹枝管式和穿孔管式，國內(nèi)常采用穿孔管配水系統(tǒng)，孔口直徑一般為15mm～25mm，孔口流速不宜小于2m/s，配水管中心距和出水孔距一般為1m～2m，出水點服務面積2m2～5m2，多孔管配水系統(tǒng)可兼作反應器放空管和池底排泥使用。各種配水系統(tǒng)均應考慮反沖洗或清堵措施。



 容積負荷高：厭氧反應器內(nèi)污泥濃度高，微生物量大，進水有機負荷高;動力費用低，無混合攪拌設備，靠發(fā)酵進程中發(fā)作的沼氣的上升運動，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀況，對下部的污泥層也有一定程度的攪動;污泥床不設?？箾_擊負荷能力強：處理低濃度廢水(COD=2000——3000mg/L)時，反應器內(nèi)循環(huán)流量可達進水量的2——3倍;處理高濃度廢水(COD=10000——15000mg/L)時，內(nèi)循環(huán)流量可達進水量的10——20倍;很多的循環(huán)水和進水充沛混合，使原水中的有害物。通常IC反應器厭氧消化可在常溫條件(20——25℃)下進行，這樣削減了消化保溫的困難，節(jié)省了能量;具有緩沖pH值的能力：內(nèi)循環(huán)流量相當于第1厭氧區(qū)的回流，可使用COD轉(zhuǎn)化的堿度，對pH值起緩沖作用，使反應器內(nèi)pH值保持佳。

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