閘門、啟閉機吊裝施工方案  一、 工程概況  排水涵閘布置在東西側(cè)堤上，具體位置1#圍區(qū)西側(cè)堤樁號W0+600；2#圍區(qū)東側(cè)堤樁號E0+400，分別通過北六滧、北八滧水閘外港汊排水，結(jié)構(gòu)形式為單孔3m*2m的排水涵閘，由內(nèi)河連接段、進(jìn)水池、洞身、消力池、海漫、防沖槽等組成，閘室底板高程0.5m；   本工程金屬結(jié)構(gòu)安裝主要包括：閘門安裝、啟閉機安裝。閘門為鑄鐵閘門，尺寸3000mm*2000mm，總重約1.8T；啟閉機啟閉力為100KN。（詳見附圖一）。閘門、啟閉機均按設(shè)計要求選取具有相關(guān)資質(zhì)廠家定做，經(jīng)檢驗合格后運至現(xiàn)場。  附圖一：閘門結(jié)構(gòu)設(shè)計圖

  二、閘門及啟閉機安裝程序及方法 1、安裝前準(zhǔn)備  閘槽混凝土鑿毛，露出預(yù)埋的鋼筋。  控制點線的測放，統(tǒng)一使用水工建筑使用的控制線，閘門安裝基準(zhǔn)線

 有：閘孔中心線，底檻、門楣高程控制線。所有中心線、點、高程均用紅油漆標(biāo)注在可以引用且不易破壞的位置，采用清楚的標(biāo)志并加以警示、保護(hù)。蓶鷙;晥9 ?  材料及工具：5t卷揚機1臺、電焊機1臺、測量儀器（全站儀、水準(zhǔn)儀各1臺）  人員準(zhǔn)備：起重工1人、電焊工1人、勞力工10人、技術(shù)人員4人布  2、安裝程序及方案  2.1閘門安裝  2.1.1安裝前，要首先檢查豎框與橫框之間、閘板與閘板之間（指多塊閘板組合的閘門）的連接螺絲是否在運輸裝卸中引起松動，它們的接茬是否錯牙，要調(diào)整成一個平面，檢查閘板與閘槽的間隙，  2.1.2對所有的工作表面進(jìn)行清理，門槽范圍內(nèi)影響閘門運行的外露物必須干凈，并對埋件的終安裝精度進(jìn)行復(fù)測，作好記錄并報監(jiān)理人。   2.1.3閘門利用滾杠、卷揚機牽引由孔口至閘室內(nèi)，再利用預(yù)埋錨鉤，用滑輪組、卷揚機起吊閘門及支鉸臂，下部用方木支墊，按設(shè)計要求定位安裝。   2.1.4閘門安裝焊縫的焊接，應(yīng)盡量避免仰焊，難于避免時，必須由具備相應(yīng)資格的合格焊工施焊。 2.2啟閉機安裝  3  2.2.1啟閉機采用現(xiàn)場的起重設(shè)備進(jìn)行吊裝，按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說明書要求進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。安裝好的啟閉機，其機械性能和電氣設(shè)備等的各項性能符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明的要求。  2.2.2將啟閉機置于安裝位置。把一個限位盤套在螺桿上，將螺桿從橫梁的下部旋入啟閉機，當(dāng)螺桿從啟閉機上方露出后，再套上限位盤。螺桿的下方與閘門連接。   2.2.3相關(guān)技術(shù)要求如下表所示：  序號 檢測項目 允許偏差（mm）

  1 機身縱橫向中心線 ±2 2 高程

±5 3 螺桿垂直度

  0.2% 4  機座與基礎(chǔ)板接觸間隙  ≤0.5    2.3、試驗  閘門安裝好后應(yīng)做無負(fù)荷試運行檢查，檢查手搖部分轉(zhuǎn)動是否靈活、平穩(wěn)、無卡阻，手搖兩用機構(gòu)的電氣鎖閉裝置是否可靠；轉(zhuǎn)動機構(gòu)運行平穩(wěn)，升降方向無其他異常聲音；

（四）啟閉機調(diào)試 

1、在無荷載的情況下，保證三相電流不平衡不超過正負(fù)10%，并測出電流值。 2、上下限位的調(diào)節(jié)：當(dāng)閘門處于全閉的狀態(tài)時，將上限壓緊上行程開關(guān)并固定在螺桿上。當(dāng)閘門處于全開時，將下限位盤壓緊下行程開關(guān)并固定在螺桿上。 3、啟閉機的主令控制器調(diào)整，必須保證閘門升降到上、下限位時的誤差不超過1cm。 4、安裝后，一定要作試運行，一作無載荷試驗，即讓螺桿作兩個行程，聽其有無異常聲響，檢測安裝是否符合技術(shù)要求。二作載荷試驗，在額定載荷下，作兩個行程，觀察螺桿與閘門的運行情況，有無異?，F(xiàn)象。確認(rèn)無誤后方可正式運行。