冷成型復(fù)合管的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)工藝比較簡(jiǎn)單，價(jià)格較便宜。缺點(diǎn)是界面非擴(kuò)散結(jié)合，只是依靠對(duì)外層進(jìn)行的冷加工來獲得緊密配合，因此冷加工復(fù)合管如果遭遇高溫就有分層傾向，復(fù)合管會(huì)因應(yīng)力釋放而失效。這就限制了冷加工管的使用環(huán)境和應(yīng)用領(lǐng)域。脹接分機(jī)械脹接和液壓脹接兩種。機(jī)械脹接是目前生產(chǎn)不銹鋼復(fù)合管的一種主要方法，它是利用滾脹芯軸回轉(zhuǎn)擠壓使復(fù)合管內(nèi)管發(fā)生塑性變形，外管發(fā)生彈性變形，從而使復(fù)合管的外管對(duì)內(nèi)管產(chǎn)生接觸壓力，以達(dá)到復(fù)合管內(nèi)外壁的緊密貼合。液壓脹接原理與機(jī)械脹接相同，只是用管內(nèi)高壓水施壓代替滾脹芯軸回轉(zhuǎn)擠壓。機(jī)械脹接時(shí)脹接力大小難以確定，易發(fā)生欠脹或過脹，且多次滾脹易造成襯里開裂。液壓脹接時(shí)脹接力均勻且大小可進(jìn)行計(jì)算，因此更具優(yōu)越性。兩種脹接法的共同缺點(diǎn)是內(nèi)外層只是機(jī)械結(jié)合，和拉拔成型一樣，在高溫環(huán)境下會(huì)因應(yīng)力松弛而分層失效。 目前金屬?gòu)?fù)合無縫管冷成型法大致有以下兩種：內(nèi)擴(kuò)漲型和外減徑型。內(nèi)擴(kuò)漲型，即：采用兩種材質(zhì)的無縫管相互穿套（如外管采用一般普碳鋼無縫鋼管，內(nèi)穿一薄壁不銹鋼管作為內(nèi)層金屬管），在內(nèi)管中施以高壓，使內(nèi)層無縫管發(fā)生塑性變形外層無縫管僅產(chǎn)生彈性變形，從而使內(nèi)管與外管緊密結(jié)合，形成雙金屬?gòu)?fù)合無縫管。外減徑型，即：仍采用兩種材質(zhì)的無縫管相互穿套，對(duì)外層管進(jìn)行減徑拉拔或軋制，使內(nèi)管與外管緊密結(jié)合，形成雙金屬?gòu)?fù)合無縫管。

不銹鋼欄桿護(hù)欄的壁厚規(guī)格、尺寸、形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求，一般壁厚不小于1mm，以鋼管為立柱時(shí)，壁厚不應(yīng)少于2.0mm。木制扶手一般用硬雜木加工成規(guī)格成品，其樹種、規(guī)格、形狀按設(shè)計(jì)要求。木材本身應(yīng)紋理順直、顏色一致，不得有腐朽、節(jié)疤、裂縫、扭曲等缺陷；含水率不得大于12％。彎頭材料一般采用扶手料。以45度斷面相接。玻璃欄板的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般欄桿不應(yīng)少于12mm厚的鋼化玻璃或夾膠玻璃，鋼化玻璃應(yīng)有進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告。 眾所周知，不銹鋼護(hù)欄與立柱的成品表面會(huì)有一層非常明顯的光澤和亮度，而不銹鋼在出廠后由于工藝上的原因表面亮度達(dá)不到要求，所以在制作不銹鋼護(hù)欄和樓梯扶手、立柱時(shí)需要采用拋光來達(dá)到產(chǎn)品表面光亮的需求。而企業(yè)采用什么樣的拋光技術(shù)取決于企業(yè)的技術(shù)設(shè)備和產(chǎn)品成本的因素，下面就來介紹一下常見的三種拋光技術(shù)。 種是物理拋光，也就是用機(jī)器來拋光，優(yōu)點(diǎn)是加工后的零件表面非常平整光滑，但是無法加工復(fù)雜零件，而且只能加工簡(jiǎn)易零件，這種方式適用于小的簡(jiǎn)單的不銹鋼立柱零件拋光，比如不銹鋼立柱的底座和上方。第二種，化學(xué)拋光。優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投資少 有著良好的適應(yīng)性和防腐蝕性，但是產(chǎn)品拋光后光亮度差，還需要配套設(shè)施，很多不銹鋼護(hù)欄上非標(biāo)的零件都可以使用這種方式來拋光第三種，電化學(xué)拋光 優(yōu)點(diǎn)是污染少，工藝簡(jiǎn)單穩(wěn)定，同時(shí)操作簡(jiǎn)單，成本低，缺點(diǎn)也很明顯，設(shè)備投入資金要求大，需要大量配套設(shè)施，所以適合大批量生產(chǎn)來降低生產(chǎn)成本，常見于不銹鋼護(hù)欄標(biāo)準(zhǔn)件批量拋光。