（3）遠(yuǎn)紅外深度固化
  我廠生產(chǎn)制造的玻璃鋼管道都必須進(jìn)行遠(yuǎn)紅外深度固化處理，目的是：可以提高內(nèi)襯層的固化度，改善管道的抗腐耐溫性能；
（4）過程質(zhì)量檢驗(yàn)
  在纏繞前再次確認(rèn)內(nèi)襯無氣泡、氣孔，無雜質(zhì)，表面平整，樹脂含量合理，無白斑和局部固化不良等現(xiàn)象。必須認(rèn)真檢查內(nèi)襯是否合格，不合格的嚴(yán)禁上機(jī)纏繞。
（5）纏繞工序
  將設(shè)計(jì)好的參數(shù)輸入機(jī)，待內(nèi)襯固化后，由機(jī)控制用無堿無捻玻璃纖維進(jìn)行往復(fù)式纏繞直至纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷100％樹脂含量的外保護(hù)層。纏繞層的樹脂含量一般為35％左右，其厚度取決于管道設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和剛度的綜合。
（6）紅外線固化
  管道進(jìn)入固化養(yǎng)護(hù)階段。在固化過程中應(yīng)以適宜的轉(zhuǎn)速保持模具滾動(dòng)，使其均勻固化。固化過程中應(yīng)注意監(jiān)控管體溫度，合理調(diào)整固化方案。

（2）制襯工序
  a、內(nèi)襯樹脂配制。按質(zhì)檢部門根據(jù)當(dāng)時(shí)的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進(jìn)行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進(jìn)度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場情況發(fā)生變化時(shí)，質(zhì)檢部門和制造部門應(yīng)及時(shí)調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹脂；
  b、增強(qiáng)材料準(zhǔn)備。按設(shè)計(jì)要求將制作內(nèi)襯需用的增強(qiáng)材料運(yùn)送到指定位置，并對一些寬幅面的增強(qiáng)材料先裁切加工到設(shè)計(jì)寬度；
  c、內(nèi)襯層制作。按設(shè)計(jì)要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作，各單層鋪設(shè)過程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強(qiáng)材料層達(dá)到設(shè)計(jì)的樹脂含量求；
  d、初步自檢。按設(shè)計(jì)要求鋪覆完各層后，要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測：內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計(jì)厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，是否有等，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并采取處理措施；
     e、進(jìn)入內(nèi)襯遠(yuǎn)紅外深度固化工序。

1) 首先在模具成型面上涂抹脫模劑（或在模具外表面包上一層透明的玻璃紙），待充分干燥后，將加有引發(fā)劑（或固化劑）、促進(jìn)劑等添加劑均勻涂刷在模具成型面上，隨之在其上鋪放裁剪好的玻璃布。然后在鋪好的玻璃布上再涂刷氯氧鎂水泥，并注意驅(qū)除氣泡。涂刷好氯氧鎂水泥漿后再鋪上剪好的玻璃布，如此重復(fù)上述操作，直到達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范厚度。
2) 風(fēng)管表層漿料厚度以壓平玻璃纖維網(wǎng)格布紋理為宜（可見布紋）。管壁表面不允許有密集氣孔和漏漿，以避免承受彎曲拉應(yīng)力（正風(fēng)壓）、彎曲壓應(yīng)力（負(fù)風(fēng)壓）時(shí)的應(yīng)力集中。
3) 管體與法蘭轉(zhuǎn)角處應(yīng)有過渡圓弧，過渡圓弧半徑應(yīng)為壁厚的0.8～1.2倍，才能提高懸臂狀態(tài)法蘭承載能力和避免應(yīng)力集中。要求風(fēng)管法蘭處的玻璃纖維網(wǎng)格布應(yīng)延伸至風(fēng)管管體上。