振動平臺主要是通過機器內(nèi)的偏心軸回轉(zhuǎn)，借著連桿迫使機器沿著一定的方向作往復(fù)運動，以實現(xiàn)物料篩分作業(yè)的機械設(shè)備。因此偏心軸的潤滑保養(yǎng)至關(guān)重要。對振動平臺偏心軸進行潤滑時，要選擇適合設(shè)備偏心軸使用條件的潤滑油和潤滑脂，由于其不同的品種，在性能上也會有很大的差別，故在潤滑油(或潤滑脂)的選擇上要加以注意。振動平臺常用的潤滑脂有鈣基潤滑脂、同城鈉基潤滑脂、同城鈣鈉基潤滑脂、同城鋰基潤滑脂、同城鋁基潤滑脂、同城二硫化鉬潤滑脂等。振動平臺潤滑脂是由基礎(chǔ)潤滑油、同城增稠劑和添加劑組成的潤滑劑。潤滑脂對偏心軸潤滑可做到一次潤滑保持長時間的潤滑效果，且其密封裝置結(jié)構(gòu)簡單，密封良好，得到了廣泛的使用。振動平臺偏心軸中潤滑脂的添加量，要以能充滿偏心軸內(nèi)部空間的二分之一到三分之一為適宜，在偏心軸高速運轉(zhuǎn)時要減少至三分之一，否則過多的潤滑脂會引起偏心軸溫度升高，損壞設(shè)備壽命。當(dāng)振動平臺處于高速和高溫的條件時，潤滑脂已不能適應(yīng)機器的偏心軸潤滑，需要采用油潤滑，常用的潤滑油有機械油、同城氣缸油、同城高速機械油、同城壓縮機油、同城變壓器油、同城汽輪機油等。通過油潤滑，能夠帶走不銹鋼振動篩生產(chǎn)的大量熱能，且能減少機器的振動和降低機器的噪音。在選擇振動平臺偏心軸潤滑油的時候，粘度是其重要的特性，注意偏心軸轉(zhuǎn)速越高選擇的潤滑油粘度愈低，當(dāng)負荷重時要選擇較高粘度的潤滑油。

振動平臺經(jīng)常損壞的原因可能有以下幾種：過載：如果電機振動平臺超過其額定負載容量，會導(dǎo)致過載情況。過載會導(dǎo)致電機振動平臺的電路元件受損或過熱，從而導(dǎo)致故障。過電壓或過電流：電機振動平臺需要在其額定電壓和電流范圍內(nèi)工作。如果輸入的電壓或電流超過振動平臺的額定值，會對其電路和元件造成損壞。環(huán)境因素：電機振動平臺暴露在惡劣的環(huán)境條件下，例如高溫、濕度、腐蝕性氣體等，會對其內(nèi)部電路和元件產(chǎn)生不良影響，導(dǎo)致故障。不良電源質(zhì)量：低質(zhì)量或不穩(wěn)定的電源供應(yīng)可能會對電機振動平臺產(chǎn)生干擾或電壓波動，從而導(dǎo)致其故障。維護不當(dāng)：缺乏定期維護和保養(yǎng)，例如清潔、緊固連接、散熱等，會導(dǎo)致電機振動平臺的散熱性能下降或元件老化，從而增加故障的風(fēng)險。設(shè)計或制造缺陷：某些情況下，電機振動平臺可能存在設(shè)計或制造缺陷，導(dǎo)致其易受損或壽命較短。為了減少振動平臺損壞的風(fēng)險，應(yīng)定期檢查和保養(yǎng)振動平臺，確保其工作在狀態(tài)下。同時，應(yīng)確保電源穩(wěn)定、電壓波動小，并提供良好的散熱環(huán)境。如果遇到故障，應(yīng)盡快進行維修或更換。