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冷拔缸筒是以熱軋管為材料拔制而成的,熱軋管的材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量的選取合適與否直接影響著拔制進(jìn)行和成品質(zhì)量。選材時應(yīng)注意以下幾點:1)在選材時一般在強(qiáng)度保證的情況下,選取硬度低、塑性好的材料;(2)鋼管規(guī)格應(yīng)根據(jù)成品的規(guī)格選定,保證其延伸率在百分之二十到百分之四十;延伸率過小,成品表面的強(qiáng)度不能保證,過大,使拔制難以進(jìn)行;(3)材料表面不能有凹坑、裂紋、裂縫、折疊、結(jié)疤、橢圓等嚴(yán)重缺陷;(4)選取熱軋后放置0.5~2a的鋼管,時間過短,鋼管表面銹蝕淺薄,時間過長,鋼管表面銹蝕過深,這些都會導(dǎo)致鋼管表面前處理不充分,從而影響成品表面質(zhì)量。
介紹冷拔鋼管用拉拔、擠壓、穿孔等方法生產(chǎn)的整根鋼管表面沒有接縫的鋼管。是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形,方形,矩形冷拔鋼管是用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸精度高和表面光潔度好的精密冷拔無縫管。選用精密無縫管制造機(jī)械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等,可以大大節(jié)約機(jī)械加工工時,提高材料利用率,同時有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷撥無縫管,主要用10、20號鋼制造,除保證化學(xué)成分和機(jī)械性能外要做水壓試驗,卷邊、擴(kuò)口、壓扁等試驗。
冷拔工藝過程:軋頭→剝殼→通過潤滑劑盒→進(jìn)入拔絲???。
軋頭在軋頭機(jī)上進(jìn)行,目的是將鋼筋端頭軋細(xì),以便穿過拔絲???。
剝殼是通過3~6個上下排列的輥子,以除去鋼筋表面堅硬的渣殼,潤滑劑常用石灰、動植物油、肥皂、白蠟和水按一定比例制成。
剝殼和通過潤滑劑能使鐵渣不致進(jìn)入拔絲??卓?,以提高拔絲模的使用壽命,并因拔絲??状嬖阼F渣,使鋼絲表面擦傷的現(xiàn)象。
剝殼后,鋼筋再通過潤滑劑盒潤滑,進(jìn)入拔絲??走M(jìn)行冷拔。
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