噴砂機(jī)的應(yīng)用 1、表面前處理加工:電鍍、噴漆、陽極、鐵氟龍、橡膠、塑料、被履、金屬、噴焊、鍍金、鍍鈦等前處理與增加產(chǎn)品表面附著力. 2、表面美化加工:各金屬或非金屬制品裝飾加工及消光或霧面處理.:黃金、玻璃、壓克力、波璃、水晶玻璃等表面霧化加工,以及能使加工產(chǎn)品表面金屬光澤或本色. 3、表面清潔加工:金屬氧化層或熱處理后黑皮、表面污銹和黑皮、非金屬陶瓷表面、黑點(diǎn)著色、去除或彩繪再生、橡膠模及重力壓鑄模去氧化物、殘?jiān)螂x形劑等去除. 4、塑料毛邊去除加工:塑料、橡膠、本地電木制品、本地鋁壓鑄品等毛邊去除.電子零件、本地磁芯等表面修整與毛邊. 5、本地蝕刻加工:金屬與非金屬等表面修飾蝕刻處理.:黃金、本地玉石、本地水晶、本地瑪瑙、本地印章、本地石材、本地陶瓷木材等. 6、本地電子零件加工:電子零件封裝、本地溢膠毛邊去除、本地電子零件成品表面印字卻除、本地硅芯片霧面與蝕刻、本地晶圓背面離質(zhì)卻除陶瓷電熱材質(zhì)的清潔. 7、本地應(yīng)力處理:航天工業(yè)、本地國防武器等清潔、本地除銹、本地除漆及消光、本地整修和應(yīng)力. 8、本地模具加工:模具表面、本地噴砂、本地咬花、本地清潔、本地霧面等處理、本地輪胎模、本地鞋模、本地電木模、本地導(dǎo)電橡膠模、本地電子產(chǎn)品模具等. 9、本地噴砂加工:金屬噴砂加工產(chǎn)品體積小0.2mm, 5噸以內(nèi).大平面不銹鋼啞光霧面處理.非金屬噴砂加工、本地大平面玻璃、本地壓克力自動(dòng)霧面加工、本地塑料毛邊毛刺去除. 10、本地維修與保養(yǎng):維修國內(nèi)外不同品牌自動(dòng)、本地手動(dòng)干濕式噴砂機(jī)、本地塑料毛邊處理機(jī)及拋丸機(jī)

噴砂機(jī)的用途: 1工件表面的清理 熱處理后的氧化皮、本地殘鹽、本地殘油等;黑有色鑄造件的氧化皮、本地型砂等;無余量加工精密鑄件的氧化皮、本地型砂等;機(jī)械加工件的殘留物、本地微毛刺等;翻譯公司智能交通道路監(jiān)控焊接件的氧化皮、本地焊渣等;冷、本地?zé)彳堜摪逍弯摰难趸?、本地銹蝕層等;各種模具型腔的脫模劑、本地沉積物等;陶瓷元件表面的燒結(jié)殘留物;塑料成型件的飛邊;物體表面的放射性元素;橋梁、本地水電站閘板、本地船舶、本地建筑物;電子警察系統(tǒng)紫外線清毒器無負(fù)壓機(jī)場跑道的橡膠附著層;火車車廂;各種管道和容器罐;舊機(jī)件的油污、本地附著物等;集裝箱的殘漆、本地銹蝕層和附著物等;瓷器上錯(cuò)誤的燒結(jié)層;裝飾表面的劃傷……. 2工件表面涂覆前的前處理 噴漆、本地烤漆前;噴塑前;金屬噴涂前;鍍鋅、本地鉻、本地鎳前;氧化處理前;探傷前…… 3改變工件的物理機(jī)械性能提高或降低表面粗糙度;指紋鎖指紋門禁噴碼機(jī)噴砂機(jī)變表面拉應(yīng)力為壓應(yīng)力;提高表面的潤滑狀態(tài);降低偶件的運(yùn)動(dòng)噪音;提高表面的摩擦系數(shù)…… 4工件表面的光飾加工 金屬外裝飾表面的;獲得亞光或漫反射表面;木器制品表面的…

鋼閘門的熱噴涂噴砂施工方法及工藝要求 水工鋼閘門常用防腐方法中，用得較多的是覆蓋層防腐。覆蓋層防腐方法主要有噴砂機(jī) 噴砂房 拋丸機(jī) 自動(dòng)噴砂機(jī)涂料防腐和熱噴涂防腐。現(xiàn)根據(jù)鋼閘門制作的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，介紹水工鋼閘門熱噴涂的施工方法。 　　一、鋼閘門表面處理 　　鋼閘門表面熱噴涂之前，應(yīng)將閘門金屬表面的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物干凈，使其全部露出灰白的金屬本色，并且保持干燥，有一定的粗糙度，以保證熱噴涂料與基體間有良好的附著力。具體方法如下： 　?。ㄒ唬﹪娚疤幚硎┕ひ?　　雜物的方法宜采用噴射或拋射，一般采用噴射，即人們通常說的噴砂除銹。 　　噴砂機(jī)是噴砂處理設(shè)備噴砂機(jī) 噴砂房 拋丸機(jī) 自動(dòng)噴砂機(jī)，在一定壓力條件選取適當(dāng)?shù)哪チ?，可達(dá)到高質(zhì)量的表面處理效果。噴砂用氣操作壓力小少于0.5Mpa，配備6m3／Sr空氣壓縮機(jī)。采用流動(dòng)式空氣壓縮機(jī)時(shí)，其排氣量為6m3／s，額定壓力為0.8Mpa，功率為37kw。噴砂處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理。噴砂時(shí)噴嘴尺寸為6～8mm，在使用過程中，由于磨損，孔口直徑增大了25％時(shí)宜更換噴嘴。噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300mm的距離。噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15°－30°為宜。噴砂用的磨料品種較多，性能不一，一般選用強(qiáng)度較高的石英砂。磨料使用前必須干燥，含水量不得大于1％，否則必須進(jìn)行炒砂或烘干處理。對磨料的料徑也有要求，其值在0.75－3.0mm之間。 　?。ǘ﹪娚疤幚硎┕さ淖⒁馐马?xiàng)（噴砂機(jī) 噴砂房 拋丸機(jī) 自動(dòng)噴砂機(jī)） 　　1．噴砂機(jī)處理不允許在潮濕的金屬表面上進(jìn)行，露天作業(yè)應(yīng)采取必要的防雨防潮措施。 　　2．必須注意工件溫度和空氣環(huán)境濕度，當(dāng)空氣濕度較大或金屬表面溫度低于露點(diǎn)以下時(shí)，應(yīng)停止噴砂。 　　3．經(jīng)噴砂機(jī)處理并檢驗(yàn)合格的金屬表面，在運(yùn)輸或防腐施工前應(yīng)保持干凈，避免沾染上水或油污雜質(zhì)，并且不能直接用手接觸金屬表面，以防止局部返銹；已沾染上油污的金屬表面必須用相應(yīng)的有機(jī)溶劑進(jìn)行處理，或者在去油處理后重新進(jìn)行噴砂機(jī)處理。 　　4．噴砂處理后的金屬表面，在空氣濕度較大或周圍有化學(xué)氣體污染時(shí)，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行下道工序施工，在干燥潔凈的環(huán)境條件下，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行下道工序施工 　　5．噴砂工應(yīng)戴防護(hù)用具，以保體不受飛濺磨料的傷害；在經(jīng)噴砂處理后的大構(gòu)件內(nèi)進(jìn)行防腐施工時(shí)，必須穿干凈的工作服（噴砂機(jī) 噴砂房 拋丸機(jī) 自動(dòng)噴砂機(jī)）。 　　二、熱噴涂鋅 　　（一）主要設(shè)備 　　壓縮空氣系統(tǒng)，氧氣、乙炔系統(tǒng)，金屬氣噴槍及膠管等。 　?。ǘ┕ぷ髟?　　以噴砂槍中的壓縮空氣為原動(dòng)力，在驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)下，鋅絲通過噴嘴，在氧一乙炔焰的加熱下，成為熔融體，借壓縮空氣使之霧化成微粒并噴射到工件上，形成熱噴涂鋅保護(hù)層。由于噴砂后的基體表面凹凸不平，散熱收縮后的金屬涂層能牢固地附在工件表面。 　?。ㄈ﹪娏弦?　　1．金屬噴涂用鋅絲純度不得低于99.99％。 　　2．鋅絲應(yīng)光潔、無銹、無油、無折痕，直徑為2.0～3.0mm。 　?。ㄋ模﹪娡抗に囈?　　1．噴涂用的壓縮空氣應(yīng)清潔、干燥，壓力不得低于0.4Mpa。 　　2．噴涂距離為100～200mm，噴槍盡可能與基體表面成直角，不得低于45°。 　　3．噴槍移動(dòng)速度，以一次噴涂厚度達(dá)到25～80μm為宜。 　　4．各噴涂帶之間應(yīng)有1／3的寬度重疊，厚度應(yīng)盡可能地均勻。 　　5．各噴涂層之間的噴槍走向應(yīng)相互垂直，以交叉覆蓋。 　　6．涂層表面溫度降到70℃以下時(shí)，再進(jìn)行下一層噴涂。 　?。ㄎ澹﹪娡渴┕ぷ⒁馐马?xiàng) 　　在施工時(shí)，（噴砂機(jī) 噴砂房 拋丸機(jī) 自動(dòng)噴砂機(jī)）噴砂進(jìn)度與熱噴涂鋅施工進(jìn)度要很好地配合。如果噴砂后的工件在當(dāng)時(shí)的氣候環(huán)境狀況下，超出了所允許的暴露時(shí)，則容易返銹