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無縫化鋼管依據(jù)成型方式不同分為無縫鋼管、焊接鋼管和熱擴(kuò)管等幾類。無縫鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為《低中壓輸送流體用無縫鋼管》(GB/T8163-1999),是指利用柱狀鋼坯加熱,模具穿孔方式生產(chǎn)的熱軋鋼管和利用冷拔機(jī)組將原管拉伸方式生產(chǎn)的冷拔鋼管。該類鋼管特點(diǎn)為管徑大、直度好、壁厚大、產(chǎn)量低、耗能大、成本高、長度10米左右且非定尺,另外一個重要特征是所有鋼管均有偏壁現(xiàn)象,即壁厚不均勻,偏差較大。焊接鋼管目前根據(jù)焊縫形式不同分為直縫焊接鋼管、螺旋焊接鋼管兩種,直縫焊接鋼管就焊接工藝不同又分為直縫電阻焊鋼管(ERW)和直縫埋弧焊鋼管(LSAW),執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3091-2001),焊接鋼管均是利用軋輥等模具將帶鋼延圓形漸開線逐步卷為圓形,再通過埋弧、電阻等不同焊接方式焊接成型生產(chǎn)的鋼管。該成型方式的特點(diǎn)是產(chǎn)品產(chǎn)量高、成本低、耗能小、長度可以達(dá)16米且可以定尺、直徑及壁厚可良好控制,缺點(diǎn)主要是目前國內(nèi)鋼管生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)落后,導(dǎo)致焊縫部分強(qiáng)度不足,壁厚一般國內(nèi)無法做厚。
焊管“無縫化”的含義焊管和無縫管相比,的區(qū)別是焊管有一道焊縫。由于有了焊縫,使外形凸出高于母材很多,明顯地看出了“縫”;同時,內(nèi)部物理性質(zhì)上也產(chǎn)生了變化。如果能夠在這兩個方面—外在與內(nèi)在,都能使焊縫與母材相同、相近或者相等母材性能,等同于無縫,這就是“無縫化”的含義?!盁o縫化”的兩個方面如上所述,焊管無縫化包含兩個方面的內(nèi)涵,幾何無縫化,使焊縫余高盡可能小;物理無縫化,使焊縫(包括周圍熱影響區(qū))的物理性能趨于與母材一致。 焊管的幾何無縫化光滑地掉焊縫處因擠壓焊接后所形成的外毛刺和內(nèi)毛刺,使焊管在幾何外形上幾乎看不到焊縫。我國和美國標(biāo)準(zhǔn)中內(nèi)毛刺的殘留高度大致上規(guī)定了兩檔精度:檔(O.127mm;第二檔0.254mm)。焊管的物理無縫化幾何無縫化處理后的焊管雖然外表上已幾乎看不到焊縫,但焊縫內(nèi)部的金相組織與母材仍有較大區(qū)別,焊縫區(qū)的機(jī)械性能較低。為此,需要經(jīng)過熱處理細(xì)化焊縫區(qū)的晶粒、去除焊接應(yīng)力,實(shí)現(xiàn)與母體金相組織、機(jī)械性能的一致化,這個過程我們稱之為焊管的物理無縫化。
無縫鋼管的橫截面呈橢圓形,原因是廠家為了節(jié)約材料,成品輥前二道的壓下量偏大,這種螺紋鋼的強(qiáng)度大大地下降,而且也不符合螺紋鋼外形尺寸的標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)質(zhì)厚壁無縫鋼管的成分均勻,冷剪機(jī)的噸位高,切頭端面平滑而整齊,而材由于材質(zhì)差,切頭端面常常會有掉肉的現(xiàn)象,即凹凸不平,并且無金屬光澤。而且由于材廠家產(chǎn)品切頭少,頭尾會出現(xiàn)大耳子。厚壁無縫鋼管材質(zhì)含雜質(zhì)多,鋼的密度偏小,而且尺寸超差嚴(yán)重,所以在沒有游標(biāo)卡尺的情況下,可以對它進(jìn)行稱量核對。比如對于螺紋鋼20,標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定負(fù)公差為5%,定尺9M時它的單根理論重量為120公斤,它的小的重量應(yīng)該是:120X(l-5%)=114公斤,稱量出來單根的實(shí)際重量比114公斤小,則是厚壁無縫鋼管,原因是它負(fù)公差超過了5%。 機(jī)械行業(yè)是鋼管消費(fèi)大戶,主要有油、氣缸用管,液壓件用管,軸、軸類及輥類用管,機(jī)械設(shè)備輸氣、液用管;無縫鋼管占機(jī)械行業(yè)用鋼量的4%,因此評估2017年機(jī)械行業(yè)用鋼管量為600萬噸。
本來不銹鋼也會被腐蝕,只不過他比一般的鋼材抗腐蝕性要強(qiáng),對不銹鋼進(jìn)行鈍化是為了讓它的看腐蝕性愈加的強(qiáng),奧氏體不銹鋼具有杰出的耐蝕功能,抗高溫氧化功能,較好的低溫功能及的機(jī)械與加工功能。它有這么好的功能一般是兩個方面,一自身它的抗腐蝕性就好,在一個即是咱們一般接觸到的都是經(jīng)過了鈍化處理的,鈍化后它會構(gòu)成一層膜,如果膜不完整或有缺點(diǎn),不銹鋼仍會被腐蝕。工程上一般進(jìn)行酸洗鈍化處理,使不銹鋼的耐蝕潛力表現(xiàn)得更大。 在不銹鋼設(shè)備與部件在成形、拼裝、焊接、焊縫檢查(如探傷、耐壓實(shí)驗(yàn))及施工符號等過程中帶來外表油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等,這些物質(zhì)影響了不銹鋼設(shè)備與部件外表質(zhì)量,損壞了其外表的氧化膜,下降了鋼的抗全部腐蝕功能和抗部分腐蝕功能(包含點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕),甚至?xí)率箲?yīng)力腐蝕決裂。不銹鋼酸洗鈍化液原理:酸洗鈍化本來和鈍化是差不多的,僅僅包含多了一個酸洗,不銹鋼的抗腐蝕功能主要是因?yàn)橥獗砀采w著一層極薄的(約1nm)致密的鈍化膜,這層膜能夠維護(hù)不銹鋼外表,不銹鋼鈍化具有動態(tài)特征,不該看作腐蝕完全中止,而是構(gòu)成擴(kuò)散的阻擋層,使陽極反應(yīng)速度大大下降。
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