砂石生產(chǎn)線是一種生產(chǎn)建筑用砂和石料的專用砂石生產(chǎn)設(shè)備，比傳統(tǒng)制砂機(jī)節(jié)能50%。它可以把各種巖石、砂石，河卵石制成各種粒度的建筑用砂，砂質(zhì)粒度均勻、耐壓強(qiáng)度高，遠(yuǎn)比天然砂、普通錘式打砂機(jī)生產(chǎn)的砂更符合建筑要求，更能提高建筑質(zhì)量。設(shè)備具有性能可靠、設(shè)計(jì)合理、操作方便、工作效率高等特點(diǎn)。上圖為某砂石生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)人工砂石生產(chǎn)線經(jīng)由喂料機(jī)、顎式破碎機(jī)、破碎后分別進(jìn)入(制砂機(jī)、反擊式破碎機(jī))通過振動(dòng)篩分級(jí)后得到所需求的多種規(guī)格石子、砂子經(jīng)由洗砂機(jī)后得到您所需求的成品砂。砂石生產(chǎn)線特點(diǎn)砂石生產(chǎn)線是按照出料類型來定義的，生產(chǎn)出來的成品包括石料和人工砂，也稱沙石生產(chǎn)線。相當(dāng)于砂石生產(chǎn)線和制砂生產(chǎn)線的結(jié)合。在筑路，建筑等的原料廠內(nèi)，往往需要砂和石料公有的生產(chǎn)線，本套砂石生產(chǎn)線設(shè)備便能滿足需要石料和人工沙同時(shí)生產(chǎn)的要求。砂石生產(chǎn)線的流程大致為：(料倉)----給料機(jī)----顎式破碎機(jī)----反擊式破碎機(jī)----制砂機(jī)----振動(dòng)篩----(可成成品砂子)。如果出來的砂子成品需要進(jìn)一步的清洗干凈，可配置公司制造的洗砂機(jī)就可以。其中間的機(jī)器之間可用輸送機(jī)相接。砂石生產(chǎn)線出來的砂石料成品一、砂石生產(chǎn)線基本流程首先，石料由給料機(jī)均勻地送進(jìn)粗碎機(jī)進(jìn)行初步破碎，然后，產(chǎn)成的粗料由膠帶輸送機(jī)輸送至反擊式破碎機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步破碎，細(xì)碎后的石料進(jìn)振動(dòng)篩篩分出不同規(guī)格的石子，不滿足粒度要求的石子返料進(jìn)反擊式破碎機(jī)再次破碎。大塊石料經(jīng)料倉由振動(dòng)給料機(jī)均勻地送進(jìn)顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎，粗碎后的石料由膠帶輸送機(jī)送到反擊式破碎機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步破碎。細(xì)碎后的石料由膠帶輸送機(jī)送進(jìn)振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，篩分出幾種不同規(guī)格的石子，滿足粒度要求的石子由成品膠帶輸送機(jī)送往成品料堆。不滿足粒度要求的石子由皮帶輸送機(jī)返料送到反擊式破碎機(jī)進(jìn)行再次破碎，形成閉路多次循環(huán)。成品粒度可按照用戶的需求進(jìn)行組合和分級(jí)，為保護(hù)環(huán)境，可配備輔助的除塵設(shè)備。

為了砂子的純度和凈度，獲得更多的銷路，需要對(duì)含有大量泥漿、塵土、雜質(zhì)的砂子進(jìn)行清洗，目前常采用洗沙機(jī)，也叫葉輪式洗沙機(jī)，葉輪式洗沙機(jī)專注石粉洗砂，細(xì)砂回收，可有效成品的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，那么，洗沙機(jī)怎么洗沙才干凈呢，洗沙機(jī)洗砂視頻帶您近距離了解洗沙機(jī)以及如何清洗才更干凈。清洗后的砂石物料品質(zhì)更高一，洗沙機(jī)適用范圍洗沙機(jī)廣泛用于河砂、機(jī)制砂、人工砂等石料或礦石、石粉、石料的清洗，像卵石、青石、石灰石、建筑垃圾、花崗巖等等。二，洗沙機(jī)洗砂視頻陜西渭南洗砂加工現(xiàn)場(chǎng)原理解讀：葉輪式洗沙機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，葉輪的翻滾作用將砂石清洗干凈，清洗過程中，內(nèi)置的特殊裝置可破壞包裹在砂子表面的氣泡，進(jìn)行深度清洗，在葉輪的翻滾過程中，砂子與砂子表面產(chǎn)生摩擦的作用，除去覆蓋在表面的雜質(zhì)，通過不斷加大水流，可將清洗掉的雜質(zhì)沖走，配置專門的廢水回收裝置，不會(huì)產(chǎn)生廢水污染，既環(huán)保又高產(chǎn)。洗沙機(jī)原理模擬圖三，洗沙機(jī)應(yīng)用優(yōu)勢(shì)1，一次處理量大：洗沙機(jī)的產(chǎn)量在15-200t/h之間，轉(zhuǎn)載量大，沖擊力強(qiáng)，可一次性將大量成分復(fù)雜、含泥土、石粉多的砂子清洗干凈。2，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作：洗沙機(jī)的主要部件就是葉輪和清洗槽，操作便捷，傳動(dòng)裝置和水、砂分離，大大降低了故障率，降低維護(hù)成本。3，洗凈程度高：清洗過程中，能夠破壞砂子表面的包裹層，進(jìn)行深度清洗，洗過的砂子質(zhì)量高，經(jīng)濟(jì)價(jià)值得到大大。4，細(xì)沙流失少：洗沙機(jī)設(shè)置濾網(wǎng)，并且沖水量有所控制，因此，不會(huì)產(chǎn)生大量細(xì)沙流失的現(xiàn)象，降低資源損耗，收益。洗沙機(jī)清洗石粉的現(xiàn)場(chǎng)-實(shí)現(xiàn)環(huán)保、高產(chǎn)加工。

目前，國內(nèi)的建筑行業(yè)用砂采用洗砂機(jī)將砂中的泥土塊清洗掉以提高建筑用砂的質(zhì)量等級(jí)，滿足建筑工程的需要?，F(xiàn)有技術(shù)輪式洗沙機(jī)基本由電機(jī)、洗沙箱及洗沙輪組成，該沙石進(jìn)入洗沙箱內(nèi)，在洗沙洗輪帶動(dòng)下翻滾，并相互研磨除去覆蓋沙石料表面的雜質(zhì)，同時(shí)破壞包覆砂粒的水汽層；同時(shí)加水而形成強(qiáng)大水流，可及時(shí)將雜質(zhì)及比重小的異物帶走，并從洗沙箱內(nèi)溢出口排出。而現(xiàn)有輪式洗砂機(jī)在洗砂的過程中存在工作效率低，能耗高的問題，有待進(jìn)一步地優(yōu)化。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的一個(gè)或多個(gè)缺陷，本實(shí)用新型提供了一種輪式洗沙機(jī)，具有洗沙效率高，能耗低的優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種輪式洗沙機(jī)，包括洗沙箱(1)、該洗沙箱(1)內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸(2)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有洗沙輪(3)，該轉(zhuǎn)軸(2)一端與旋轉(zhuǎn)動(dòng)力源(4)連接，其特征在于：該洗沙輪(3)包括內(nèi)筒(3-1)、環(huán)片(3-2)、第二環(huán)片(3-3)、第三環(huán)片(3-4)、隔板(3-5)及第二隔板(3-6)；該內(nèi)筒(3-1)固套于所述轉(zhuǎn)軸(2)上；該環(huán)片(3-2)固套于該內(nèi)筒(3-1)一端，該第二環(huán)片(3-3)固套于該內(nèi)筒(3-1)中部，該第二環(huán)片(3-3)固套于該內(nèi)筒(3-1)另一端；該環(huán)片(3-2)和第三環(huán)片(3-4)外緣上均具有多個(gè)葉齒(2-4)，且各多個(gè)葉齒(2-4)沿該內(nèi)筒(3-1)周向分布；該隔板(3-5)固設(shè)于環(huán)片(3-2)與第二環(huán)片(3-3)之間，該第二隔板(3-6)固設(shè)于第二環(huán)片(3-3)與第三環(huán)片(3-4)之間；該隔板(3-5)外端設(shè)有沿內(nèi)筒(3-1)軸向間隔分布的若干個(gè)梳槽(3-51)，該第二隔板(3-6)外端設(shè)有沿內(nèi)筒(3-1)軸向間隔分布的若干個(gè)第二梳槽(3-61)。采用上述方案，，由于洗沙輪(3)的環(huán)片(3-2)和第三環(huán)片(3-4)外緣上均具有多個(gè)葉齒(2-4)，且各多個(gè)葉齒(2-4)沿該內(nèi)筒(3-1)周向分布，該環(huán)片(3-2)和第三環(huán)片(3-4)同時(shí)可對(duì)沙子摩擦清洗，相比于現(xiàn)有單環(huán)片(3-2)對(duì)沙子摩擦清洗，可成倍提高工作效率，以實(shí)現(xiàn)降低能耗；第二，由于該隔板(3-5)固設(shè)于環(huán)片(3-2)與第二環(huán)片(3-3)之間，該環(huán)片(3-2)與第二環(huán)片(3-3)之間形成的環(huán)槽經(jīng)隔板(3-5)隔成多個(gè)凹腔槽，當(dāng)該內(nèi)筒(3-1)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該凹腔槽會(huì)帶動(dòng)沙子翻轉(zhuǎn)攪拌，可進(jìn)一步提高了洗沙效率，同時(shí)也進(jìn)一步地降低能耗；同理，該于該第二隔板(3-6)固設(shè)于第二環(huán)片(3-3)與第三環(huán)片(3-4)之間，該第二環(huán)片(3-3)與第三環(huán)片(3-4)之間環(huán)槽也會(huì)經(jīng)該第二隔板(3-6)隔成多個(gè)第二凹腔槽，當(dāng)該內(nèi)筒(3-1)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，各第二凹腔槽會(huì)帶動(dòng)沙子翻轉(zhuǎn)攪拌，可進(jìn)一步提高了洗沙效率，同時(shí)也進(jìn)一步地降低能耗；另外，由于該隔板(3-5)外端設(shè)有沿內(nèi)筒(3-1)軸向間隔分布的若干個(gè)梳槽(3-51)，當(dāng)隔板(3-5)在對(duì)沙子翻轉(zhuǎn)攪拌時(shí)，動(dòng)態(tài)的洗沙水可經(jīng)若干個(gè)梳槽(3-51)內(nèi)間隙流過以降低攪拌阻力，可進(jìn)一步降低能耗；同理該第二隔板(3-6)外端設(shè)有沿內(nèi)筒(3-1)軸向間隔分布的若干個(gè)第二梳槽(3-61)，當(dāng)?shù)诙舭?3-6)在對(duì)沙子翻轉(zhuǎn)攪拌時(shí)，動(dòng)態(tài)的洗沙水可經(jīng)若干個(gè)第二梳槽(3-61)內(nèi)間隙流過以降低攪拌阻力，再進(jìn)一步降低能耗，因此具有洗沙效率高，能耗低等優(yōu)點(diǎn)。優(yōu)選地，所述隔板(3-5)具有多個(gè)且沿該內(nèi)筒(3-1)周向分布。優(yōu)選地，所述第二隔板(3-6)具有多個(gè)且沿該內(nèi)筒(3-1)周向分布。優(yōu)選地，所述隔板(3-5)具有N個(gè)且沿該內(nèi)筒(3-1)周向均勻分布，所述第二隔板(3-6)具有N個(gè)且沿該內(nèi)筒(3-1)周向均勻分布，且各該第二隔板(3-6)和各隔板(3-5)之間呈錯(cuò)位分布，其中，該N為大于2的正整數(shù)。由于各該第二隔板(3-6)和各隔板(3-5)之間呈錯(cuò)位分布，因此該第二隔板(3-6)和各隔板(3-5)錯(cuò)位攪拌，相鄰的第二隔板(3-6)與該隔板(3-5)之間攪拌時(shí)可產(chǎn)生沿內(nèi)筒(3-1)軸向上的分向流動(dòng)力，使攪拌效率更好。作為種優(yōu)選方案，所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力源(4)采用伺服電機(jī)。作為第二種優(yōu)選方案，所述旋轉(zhuǎn)動(dòng)力源(4)包括電機(jī)(4-1)、帶傳動(dòng)組件(4-2)、變速箱(4-3)、齒輪傳動(dòng)組件(4-4)，該電機(jī)(4-1)輸出端通過帶傳動(dòng)組件(4-2)與變速箱(4-3)輸入端連接，該變速箱(4-3)輸出端通過該齒輪傳動(dòng)組件(4-4)與所述轉(zhuǎn)軸(2)一端連接。本實(shí)用新型的有益效果是：，本實(shí)用新型由于洗沙輪的環(huán)片和第三環(huán)片外緣上均具有多個(gè)葉齒，且各多個(gè)葉齒沿該內(nèi)筒周向分布，該環(huán)片和第三環(huán)片同時(shí)可對(duì)沙子摩擦清洗，相比于現(xiàn)有單環(huán)片式地對(duì)沙子摩擦清洗，可成倍提高工作效率，以實(shí)現(xiàn)降低能耗；第二，本實(shí)用新型由于該隔板固設(shè)于環(huán)片與第二環(huán)片之間，該環(huán)片與第二環(huán)片之間形成的環(huán)槽經(jīng)隔板隔成多個(gè)凹腔槽，當(dāng)該內(nèi)筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該凹腔槽會(huì)帶動(dòng)沙子翻轉(zhuǎn)攪拌，可進(jìn)一步提高了洗沙效率，同時(shí)也進(jìn)一步地降低能耗；第二，本實(shí)用新型由于該于該第二隔板固設(shè)于第二環(huán)片與第三環(huán)片之間，該第二環(huán)片與第三環(huán)片之間環(huán)槽也會(huì)經(jīng)該第二隔板隔成多個(gè)第二凹腔槽，當(dāng)該內(nèi)筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，各第二凹腔槽會(huì)帶動(dòng)沙子翻轉(zhuǎn)攪拌，可進(jìn)一步提高了洗沙效率，同時(shí)也進(jìn)一步地降低能耗；第四，本實(shí)用新型由于該隔板外端設(shè)有沿內(nèi)筒軸向間隔分布的若干個(gè)梳槽，當(dāng)隔板在對(duì)沙子翻轉(zhuǎn)攪拌時(shí)，動(dòng)態(tài)的洗沙水可經(jīng)若干個(gè)梳槽內(nèi)間隙流過以降低攪拌阻力，可進(jìn)一步降低能耗；同時(shí)該第二隔板外端設(shè)有沿內(nèi)筒軸向間隔分布的若干個(gè)第二梳槽，當(dāng)?shù)诙舭逶趯?duì)沙子翻轉(zhuǎn)攪拌時(shí)，動(dòng)態(tài)的洗沙水可經(jīng)若干個(gè)第二梳槽內(nèi)間隙流過以降低攪拌阻力，可再進(jìn)一步降低能耗。第五，本實(shí)用新型由于各該第二隔板和各隔板之間呈錯(cuò)位分布，使各該第二隔板和各隔板錯(cuò)位攪拌，而相鄰的第二隔板與該隔板之間攪拌時(shí)可產(chǎn)生沿內(nèi)筒軸向上的分向流動(dòng)力，可改善攪拌效率。