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淺談光纖激光切割的主要優(yōu)勢以及注意事項 光纖激光切割機切割技術，僅在近3-5年。雖然許多公司都開始認識到這一技術，但也開始認識到光纖激光切割和更高的比普通的二氧化碳激光切割之間的差異。隨著切割技術的不斷改進，和光纖激光切割技術是業(yè)界前沿之一。
熱切割方法包括火焰，等離子和激光切割技術，激光切割，以達到 的切割質量，尤其是小于1:1，優(yōu)良特性和切割孔的直徑和厚度比。因此，激光切割技術已成為行業(yè)內苛刻的精細切割。
在激光切割機，光纖激光切割了大量的關注，因為不僅提供二氧化碳激光切割速度和切割質量，維護和運行方面的成本顯著降低。這使得光纖激光切割是很好的發(fā)展前景，不少專家認為，它會很快取代其他的激光切割系統(tǒng)。
光纖切割的主要優(yōu)勢
CO2激光切割技術，二氧化碳氣體，產(chǎn)生的激光束的介質。然而，光纖激光器通過二極管和光纖電纜傳輸。通過二極管泵浦激光束光纖激光系統(tǒng)，然后通過一個靈活的光纖光纜，激光切割頭，而不是通過鏡子傳輸光束。這有許多優(yōu)點，首先裁床的大小。氣體激光技術，鏡子必須在一定距離內，光纖激光技術的限制范圍和不同的設置。甚至光纖激光器可以安裝在等離子切割床，等離子切割頭旁邊的二氧化碳激光切割技術是沒有這樣的選項。同樣，當氣體和相同的權力切割系統(tǒng)，由于光纖彎曲的能力，使系統(tǒng)更加緊湊相比。
光纖切割技術是重要和有意義的優(yōu)點是其能源效率。憑借固態(tài)數(shù)字光纖激光器模塊，一個單一的設計，光纖激光切割系統(tǒng)具有比CO2激光切割的光電轉換效率更高。 CO2切割系統(tǒng)的電源供應器，一般約8-10％的實際可用性。光纖激光切割系統(tǒng)，用戶可以期望更高的功率效率，約在25-30％之間。換句話說，光纖切割系統(tǒng)切割系統(tǒng)的整體消費減少約3-5倍，比二氧化碳的能源，提高能源效率大于86％。
光纖激光器的波長更短的特點，從而提高在橫梁上的切割材料的吸水性，但也使人們有可能減少，如黃銅和銅，以及非導電材料。比較集中的光束產(chǎn)生一個較小的重點和焦點深度較深，這樣一個光纖激光器可以快速切割薄的材料和更有效的介質厚度材料的切割。 1.5kW的光纖激光切割系統(tǒng)，切割速度是相當于一個3kW CO2激光切割系統(tǒng)，切割速度，切割時厚為6mm材料。因為二氧化碳切割系統(tǒng)的成本比普通碳素纖維削減運行成本低，所以它可以理解為提高產(chǎn)量和降低營商成本。
相同的維修問題。二氧化碳氣體激光系統(tǒng)需要定期保養(yǎng)；鏡需要維護和校準，空腔需要定期維護。另一方面，光纖激光切割解決方案，幾乎不需要維護。 CO2激光切割系統(tǒng)需要CO2激 體腔，由于純度的二氧化碳氣體，污染，需要定期清洗。對于一個數(shù)千瓦的二氧化碳系統(tǒng)，這至少要花費每年￥ 20,000。此外，許多二氧化碳切割高速軸流渦輪的需求，傳輸激光的燃氣渦輪機需要維修和翻新。 ，CO2切割系統(tǒng)，光纖切割解決方案更緊湊，在這個星球上的影響，因此它們需要較少的冷卻，能源消耗顯著降低。
較少的維護和較高能效相結合使得光纖激光切割和二氧化碳激光切割系統(tǒng)相比，排放較少的二氧化碳，而且更加環(huán)保。
采用光纖激光切割的注意事項
采用光纖激光切割時需考慮的幾點重要事項。首先是護眼。光纖激光系統(tǒng)發(fā)出的光波長對眼睛有害，所以必須采取護眼措施。由于該技術出現(xiàn)僅不到5年時間，所以強烈建議進行有關適當?shù)南到y(tǒng)操作和的綜合培訓。很多操作工都沒有使用光纖激光切割的切割經(jīng)驗，所以應通過對操作光纖切割系統(tǒng)進行好的初始培訓來彌補缺乏的經(jīng)驗。
另一項需要注意的是要切割的材料。雖然光纖激光切割機擅長切割大部分材料，但是其不能用于切割丙烯酸類或聚碳酸酯類材料，而且僅能切割有限應用領域中的木質或纖維材料。同時，對于確定何時使用光纖激光切割來說，要切割材料的厚度是一項很重要的因素。較厚的材料需要更大的功率切割，而這些情況下，激光切割可能并非是很好的選擇。此時可以正好利用將光纖激光安裝在等離子切割頭旁邊的功能。在快速、便捷切換至等離子切割前，操作工可以使用光纖激光切割要求公差小的較薄材料。甚至可以使用2種不同的切割方法切割同一零件。例如，操作工可以選擇使用等離子切割零件的外部，然后使用光纖激光切割內部形狀。
影響金屬激光切割機加工精度的因素 金屬激光切割機的加工精度，終取決于金屬激光切割機，數(shù)控機床的精度，以確保數(shù)控機床的精度，包括幾何精度，定位精度，重復定位精度和切割精度。這是影響金屬激光切割加工精度的主要因素。
（1）幾何精度，又稱靜態(tài)精度。這是錯誤的關鍵部件組裝后的幾何形狀的金屬激光切割機數(shù)控機床的綜合反映。測試使用的數(shù)控機床和普通機床類似的測試方法測試了更高的要求，幾何精度的測試。
（2）定位精度。它是一種金屬激光切割機，數(shù)控機床在確定終點的移動軸可以達到的位置精度。被稱為定位誤差的錯誤。定位誤差包括伺服系統(tǒng)，檢測系統(tǒng)，給水系統(tǒng)和其他錯誤，包括運動部件和幾何誤差的軌道。這將直接影響零件的加工精度?；跍y量值的定位精度，可確定 的機器來實現(xiàn)自動加工工件的加工精度。
（3），是指多次運行相同的代碼位置度的一致性，在金屬激光切割機，數(shù)控機床。伺服系統(tǒng)的特點，重復定位精度，剛性和摩擦特性的因素，在正常情況下，重復定位精度的機會錯誤影響系統(tǒng)的飼料差距是正態(tài)分布，它會影響數(shù)量的一致性零件加工是一個非常重要的精度指標。
在檢查的切削條件切削精密金屬激光切割機，機床，幾何精度和定位精度。
金屬激光切割機數(shù)控系統(tǒng)和機床制造商在制造過程中和機器安裝和調試過程中的精度可以保證，但數(shù)控機床的定位精度和重復定位精度與機床的使用和變化較大因此定期使用的機器，或在必要時測試的定位精度和重復定位精度。
切割精度是衡量激光切割機好壞的一個重要組成部分，但是激光切割精度也不完全取決于設備本身，而是由多方面因素組成，主要有以下幾大因素：
1、激光束通過聚焦后的光斑的大小
激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高，特別是切縫較小，小的光斑可達0.01mm。
2、工作臺的走位精度決定著切割的重復精度
工作臺精度越高，切割的精度越高。
3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。
由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的不銹鋼比2MM的切縫小的多。
4、工件材質對激光切割精度有一定影響。
同樣情況下，不銹鋼要比鋁的切割精度高，切面光滑一些。
加工尺寸有誤差是在使用激光切割機進行加工時經(jīng)常遇到的故障，這個故障既影響了生產(chǎn)效率，又增加了生產(chǎn)成本。造成加工尺寸誤差故障的原因主要有一下方面：
1.信號線不正常。此時需要更換信號線。
2.設備和計算機接地不良。此時需要將設備和計算機良好的接地。
3.計算機運行不正常。此時需要修理好計算機或更換計算機。
4.計算機操作系統(tǒng)故障或者感染了病毒。需要重裝操作系統(tǒng)或進行病毒查殺。
5.應用軟件不正常。這時需要重新安裝軟件和運動控制卡的驅動軟件。
6.供電電源不穩(wěn)定或由干擾信號。此時需要加裝穩(wěn)壓器或排除干擾信號。
7.加工程序編寫不正確。此時需要檢查并修復加工程序。
8.加工參數(shù)設置不正確。要重新設置正確的加工參數(shù)。
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