以下是:溫州市蒼南縣精選可伐合金毛細(xì)管廠家的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品價(jià)格
電議
發(fā)貨期限
電議
供貨總量
電議
運(yùn)費(fèi)說(shuō)明
電議
產(chǎn)地
中國(guó)
品牌
無(wú)錫拓亞
材質(zhì)
4J28、4J29、4J34、4J36、4J42、4J43、4J45、4J50、4J54、4J58、4J6
用途
廣泛用于制作電真空元件，電力電子等行業(yè)的器件使用。
范圍
精選可伐合金毛細(xì)管供應(yīng)范圍覆蓋浙江省、溫州市、蒼南縣、鹿城區(qū)、龍灣區(qū)、甌海區(qū)、洞頭區(qū)、永嘉縣、平陽(yáng)縣、文成縣、泰順縣、瑞安市、樂(lè)清市等區(qū)域。
	
  
 
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以下是:溫州蒼南精選可伐合金毛細(xì)管廠家的圖文介紹 
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可伐合金毛細(xì)管常見(jiàn)類型

玻璃封接用鉻鐵合金

和玻璃封接用的鉻鐵合金是含鉻28%的鉻鐵合金，又稱做高鉻鋼或28號(hào)膨脹合金。合金中由于加入了鉻，使膨脹系數(shù)降低，因此可與軟玻璃進(jìn)行匹配封接。含鉻量高的鉻鐵合金，一般在室溫至熔點(diǎn)溫度的全部范圍內(nèi)將是鐵氧體的狀態(tài)，所以也稱做鐵氧體的鉻鐵合金。封接前需在濕氫中加熱到950℃，薄而致密的CrO3及Fe2O3的氧化層，這種氧化層能很好地溶入玻璃并形成草綠色或褐綠色的封接面。合金特點(diǎn)是含鉻量大于28%，因而相變點(diǎn)特別高。

鐵鎳鈷玻璃封接合金

這種合金屬于精密合金，又稱可伐。它是鐵、鎳、鈷的合金，一般含鎳29%，鈷18%，其余是鐵。其膨脹系數(shù)由于鈷的加入而降低，與鉬及硬玻璃相近，適合于和硬玻璃作匹配封接。封接時(shí)表面生成有氧化鉆的氧化層，而氧化鈷極易溶于玻璃中而形成鼠灰色的封接面。當(dāng)氧氣不足時(shí)，由于氧化層幾乎全部溶入玻璃而使封接面呈金屬本身的銀白色，雖不漏氣，但強(qiáng)度很差。氧化過(guò)度時(shí)，則因氧化層太厚而呈深灰色甚至黑色，易造成漏氣。

鐵鎳鈷陶瓷封接合金

這種合金屬于精密合金，也是鐵、鎳、鈷的合金，又稱為陶瓷可伐。在-60-600℃時(shí)它的膨脹系數(shù)與95%氧化鋁陶瓷相近，常用來(lái)和陶瓷作匹配封接。在金屬陶瓷發(fā)射管、行波管、速調(diào)管等器件和真空電容器中，鐵鎳鉆陶瓷封接合金廣泛地用來(lái)制作引出線、引出環(huán)、管殼等零件。



可伐合金發(fā)展歷程

19世紀(jì)初，已開(kāi)始用鉑作為封接材料與軟玻璃封接。1879年，愛(ài)迪生(T.Edison)發(fā)明的白熾燈泡以及早期的電子管和X射線管通過(guò)玻璃的引出線都用鉑絲。在 1896年法國(guó)吉堯姆 (C.E.Guillaume)制成因瓦(Invar)合金(36Ni-Fe)以后,又派生出了代替鉑的46Ni-Fe封接合金，這是早的封接合金。后來(lái)進(jìn)一步改進(jìn)這種合金,在表面覆一層薄銅,這種覆銅的42Ni-Fe絲(俗稱杜美絲，Dumet Wire)用作非匹配軟玻璃封接引出線一直使用到70年代。隨著電真空技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了熔點(diǎn)高、熱穩(wěn)定性好、熱膨脹系數(shù)更低的硬玻璃。初期采用鉬或鎢與硬玻璃封接。20世紀(jì)30年代出現(xiàn)了與硬玻璃封接的稱為可伐 (Kovar)的Fe-Ni-Co合金;此外,還出現(xiàn)了與軟玻璃封接的Fe-Ni-Cr系、Fe-Cr系、Fe-Ni-Cu系等封接合金。

第二次世界大戰(zhàn)后，隨著超高頻、大功率電真空器件的發(fā)展，出現(xiàn)了與氧化鋁、氧化鈹?shù)忍沾煞饨拥暮辖稹?duì)膨脹合金提出兼具高導(dǎo)熱、高導(dǎo)電、無(wú)磁性等物理性能的要求。為此采用了復(fù)合膨脹合金（如覆銅的可伐合金帶材和絲材）、含難熔金屬的封接合金 （如Ni-Mo、Ni-Mo-W系等），但用量都不大。


可伐合金的生產(chǎn)工藝的相關(guān)說(shuō)明，

可伐合金的冶煉應(yīng)根據(jù)合金的化學(xué)成分，特別是碳、磷、硫以及為提高合金性能加入的微量元素和對(duì)合金純度的要求，分別采用電弧爐、真空感應(yīng)爐以及電渣重熔等方法冶煉。為改善合金的加工性能，在冶煉過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)脫氧，防止鑄錠時(shí)二次氧化，減少偏析和粗大的柱狀結(jié)晶組織。 

可伐合金的生產(chǎn)過(guò)程注意事項(xiàng)：可伐合金的熱塑性加工應(yīng)避免在含硫氣氛中加熱雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，以防止形成低熔點(diǎn)硫化鎳而造成工件的表面裂紋。可伐合金的冷塑性加工性能良好，每次退火軟化處理之后，冷加工變形率可達(dá)60～80%。可伐合金在熱加工過(guò)程中應(yīng)防止加熱溫度過(guò)高和加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以避免晶粒粗化。

一般情況下，可伐合金的生產(chǎn)出現(xiàn)問(wèn)題有外觀上的缺陷、氣孔和夾渣、裂紋、未焊透以及未熔合。其中可伐合金外觀缺陷是指不用借助于儀器,從工件表面可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見(jiàn)的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時(shí)還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。因此焊接可伐合金時(shí)一定要注意。氣孔和夾渣分別為氣孔：氣孔是指焊接可伐合金時(shí),熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出,殘存于焊縫之中所形成的空穴。夾渣：夾渣是指焊后可伐合金溶渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象。



可控氣氛

在可伐合金中總存在著各種雜質(zhì)，其中既有固態(tài)雜質(zhì)，如碳、錳、硅等等，也含有氣態(tài)雜質(zhì)，如H2O、CO和CO2。其中由于碳在高溫封接中，會(huì)與水氣或氧發(fā)生氧化反應(yīng)，產(chǎn)生CO2或CO，導(dǎo)致漏氣、漏孔，因此在退火過(guò)程中，對(duì)可伐零件表面進(jìn)行脫碳處理就顯得十分必要。另外，可伐零件的表面也或多或少地存在著金屬氧化物，故將金屬氧化物進(jìn)行還原也是必需的。眾所周知，氫氣是一種還原性氣體，它能還原金屬氧化物，同時(shí)當(dāng)溫度在700℃以上時(shí)，它具有一定的脫碳作用，而水蒸汽具有強(qiáng)烈的脫碳作用。因此，一般選擇濕氫作為可伐零件退火的氣氛。在高溫濕氫中，發(fā)生如下化學(xué)反應(yīng)：

上述化學(xué)反應(yīng)是可逆反應(yīng)，在密閉容器中反應(yīng)是不能進(jìn)行到底的，只能達(dá)到一個(gè)動(dòng)態(tài)的平衡。對(duì)式(2)和(3)來(lái)說(shuō)，水蒸汽是氧化性氣體，而H2是還原性氣體，為了使退火中的[Fe]不被氧化，應(yīng)控制退火爐中的氣氛為還原氣氛。根據(jù)在上述反應(yīng)中，水蒸汽處于一種比較活躍的位置，所以只要控制了爐中水蒸汽含量，便可控制爐中的氣氛。在生產(chǎn)中通過(guò)測(cè)量“露點(diǎn)”來(lái)間接測(cè)量水蒸汽含量。在可控氣氛退火爐中，為防止空氣向爐內(nèi)擴(kuò)散，通常爐內(nèi)氣壓略大于101325 Pa，為方便計(jì)算，則假定爐內(nèi)氣壓為101325 Pa，采用1000℃的退火溫度。，Kp為當(dāng)反應(yīng)達(dá)到平衡時(shí)的平衡常數(shù)，A為固體反應(yīng)物的活度，P為氣體反應(yīng)物的分壓強(qiáng)。

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