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法蘭連接主要用于聚乙烯管道與金屬管道或閥門,流量計,壓力表等附屬設備的連接。法蘭連接主要由聚乙烯法蘭連接件,鋼制或鋁制背壓活套法蘭,鋼制或鋁制法蘭片,墊片或密封圈,螺栓,螺母等組成。法蘭連接是通過緊固螺栓,螺母,使法蘭連接件與法蘭片緊密接觸,達到連接目的。
鋼塑過渡接頭連接是采用通過冷壓或其它方式預制的鋼塑過渡接頭來連接聚乙烯管道和金屬管道。鋼塑過渡接頭內有抗拉拔的鎖緊環(huán)和密封圈,通常要求其有良好的密封性能和抗拉拔,耐壓性能要大于系統(tǒng)中聚乙烯管道。以上就是pe管的連接方式,需要注意的是嚴禁以任何形式直接在聚乙烯管材,管件上車制管螺紋,采用螺紋連接,嚴禁采用明火烘烤聚乙烯管材,管件,直接連接。
發(fā)展到今天,聚乙烯的連接技術已經非常成熟可靠。統(tǒng)計數字表明,聚乙烯管的漏損率不到十萬分之遠遠低于球墨鑄鐵管的2-3%,大幅度提高了管道的性和經濟效益,這也是燃氣管道較多的使用聚乙烯管的非常重要的原因。
材,管件粘接前,應用干布將承口側和插口外側擦拭處理,當表面粘有油污時須用丙酮擦拭干凈。材斷面應平整,垂直管軸線并進行倒角處理,粘接前應畫好插入標線并進行試插,試插深度只能插到原定深度的的1/3~1/間隙過大于時嚴禁使用粘接方法。
抹粘接劑時,應先涂抹承口內側,后涂抹插口外側,涂抹承??跁r應順軸向由里向外均勻涂抹適量,不得漏涂或涂抹過量(200g接劑涂抹后,宜在1分鐘內保持施加的外力不變,保持接口的直度和位置正確。接完畢后及時將擠出的多余粘接劑擦凈,在固化時間內不得受力或強行加載。
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水壓試驗的靜水壓力不應小于管道工作壓力的1.5倍,且試驗壓力不應低于0.80mpa,不得氣壓試驗代替水壓試驗。水壓試驗的長度不宜大于1000米,對中間設有附件的管段,水壓試驗分段長度不宜大于500米。系統(tǒng)中有不同材質的管道應分別進行試壓。
對試壓管段端頭支撐擋板應進行牢固性和可靠性檢查,試壓時,其支撐設施嚴禁松動崩脫。不得將閥門作為封板。加壓宜采用帶計量裝置的機械設備,當采用彈簧壓力表時,其精度不應低于1.5級,量程范圍宜為試驗壓力1.3-1.5倍,表盤直徑不應小于150mm。
試壓管段不得包括水錘器,室外消火栓等管道附件系統(tǒng)包含的各類閥門,應處于全開狀態(tài)。將試壓管道內的壓力降至大氣壓,并持續(xù)60min。期間應確??諝獠贿M入管道。緩慢地將管道升壓至試驗壓力并穩(wěn)壓30min,期間如有壓力下降可注水補壓,但不得高于試驗壓力。檢查管道接口,配件等處有無滲漏現象。當有滲漏現象時應中止試壓,并應查明原因采取相應措施后再重新組織試壓。
停止注水補壓并穩(wěn)定60min。若60min后壓力下降至試驗壓力的70%以上,則預試驗階段的工作結束。當60min后壓力下降至試驗壓力的70%以下,應停止試壓,并應查明原因采取相應措施后再組織試壓。在預試驗階段結束后,迅速將管道泄水降壓,降壓量為試驗壓力的10%~15%。期間準確計算降壓所泄出的水量,設按下式計算允許泄出的水量vmax。
vmax=1.2vp{1/ew+di/(enep)}ew水的體積模量(mpa)。不同水溫時ew,見表ep管材的彈性模量(mpa),與水溫與試壓時間有關,見表當v大于vmax,停止試壓。泄壓后排除管內過量空氣,再從預試驗階段的步驟開始重新試驗。
每隔3min記錄一次管道剩余壓力,應紀錄30min。當30min內管道剩余壓力有上升趨勢,則水壓試驗結果合格。30min內試壓管道剩余水壓無上升趨勢,則應再持續(xù)觀察60min。當在整個90min內壓力下降不超過0.02mpa,則水壓試驗結果合格。
聚乙烯管材與管材,管材與pe管,管材與配件,以及聚乙烯管與金屬管之間的連接方式很多,不同的連接方式都有自身的優(yōu)點和局限性,用戶可根據管道直徑,工作壓力,使用場所等環(huán)境,選擇合適的連接方式。城鎮(zhèn)供水聚乙烯管道常用的連接方式有:熱熔連接,電熔連接,承插式柔性連接,法蘭連接,鋼塑過渡接頭連接等。
《化學建材產業(yè)十五計劃和2010年發(fā)展規(guī)劃綱要》指出:塑料管的推廣應用主要以upv-c和pe管為主。到2005年,在全國新建,改建,擴建過程中,建筑排水管道70%采用塑料管道50%采用塑料管,建筑給水,熱水供暖管道60%采用塑料管,城市供水管道50%采用塑料管,村鎮(zhèn)供水管道70%采用塑料管,城市燃氣管道20%采用塑料管,電線護套管80%采用塑料管。
我國是世界上的金屬管材生產國,有大小金屬管企業(yè)2000多家,年產量近億噸,其中近三成出口。由于國內沒有成熟的檢測技術和設備,而價格高昂的國外設備又往往不適應國內復雜的生產環(huán)境,致使國產管材大部分為低附加值的結構管和低壓流體管,很難進入國際高端市場。發(fā)改委提出我國鋼鐵產業(yè)要發(fā)展質量,由鋼管生產大國向鋼管生產強國轉變,研發(fā)適合國情的在線無損檢測綜合技術和成套裝備成為行業(yè)急需。
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