以下是:福州市平潭縣哈氏合金毛細管按需定制的產品參數
產地 中國 品牌 無錫拓亞 材質 HastelloyB、HastelloyyB-2 、HastelloyB-3、HastelloyC-4 、HastelloyC-276、HastelloyC-22、HastelloyC-2000、HastelloyG-30、HastelloyG-35、HastelloyD-205 用途 用于航空航天、化工、酸性環(huán)境、石化工業(yè)、化學領域、煙氣脫硫、造紙、環(huán)保等領域 范圍 哈氏合金毛細管TA2鈦管供應范圍覆蓋福建省 福州市 臺江區(qū)、倉山區(qū)、馬尾區(qū)、晉安區(qū)、閩侯縣、連江縣、羅源縣、閩清縣、永泰縣、平潭縣、福清市、長樂區(qū)等區(qū)域。 【拓亞】為您提供臺江TA2鈦管產品細節(jié)參數、倉山TA2鈦管真實拍攝品質可靠、晉安TA2鈦管打造行業(yè)品質、閩侯TA2鈦管質量優(yōu)選、閩清TA2鈦管出貨及時、永泰TA2鈦管批發(fā)價格、長樂TA2鈦管專注品質等多元產品與服務。哈氏合金毛細管按需定制,拓亞鋼鐵(平潭縣分公司)tuoya86-15為您提供哈氏合金毛細管按需定制,聯系人:衣述振,發(fā)貨地:新區(qū)城南路。 福建省,福州市,平潭縣 2021年,平潭縣地區(qū)生產總值339.20億元,比上年增長5.8%。其中:產業(yè)增加值40.30億元,第二產業(yè)增加值81.45億元;第三產業(yè)增加值217.45億元,三次產業(yè)結構為11.9:24.0:64.1。
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該合金在氧化和還原狀態(tài)下,對大多數腐蝕介質具有優(yōu)異的耐腐蝕性。出色的耐點腐蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕開裂性能。合金適用于各種含有氧化和還原性介質的化學流程工業(yè)。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子的侵蝕,鎢元素也進一步提高了其耐腐蝕性。是僅有的幾種能夠耐潮濕、次氯酸鹽以及二氧化氯溶液腐蝕的材料之一,該合金對高濃度的氯化鹽溶液具有顯著的耐腐蝕性1、熱加工燃料中的含硫量越低越好,天然氣中的硫含量應少于0.1%,重油中硫含量應少于0.5%。
2、合金的熱加工溫度范圍1200℃~950℃,冷卻方式為水冷或快速空冷。
3、適合采用任何傳統焊接工藝焊接,如鎢電極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊。
無錫市c2000哈氏合金不銹鋼管毛細管 C合金化學成分和主要機械性能如表表所示。焊接試驗方案新產品腐蝕介質的槽體材料采用mm厚的C,同時為盡量降低產品材料成本,非腐蝕介質的件號根據腐蝕條件分別采用LL和材料。為C焊接接頭耐腐蝕性能,以母材化學成分為主要依據,考慮焊接中合金元素燒損因素,要合金HastelloyCNi余量CrMoWFeSiC其他V表C主要化學成分%)合金HastelloyC抗拉強度Mpa)屈服強度Mpa)延伸率%)表C常溫下機械性能焊接考慮到介質在不同位置的腐蝕性,罐體底部N管口采用活套法蘭,接管及襯環(huán)選用哈氏合金C材質,接管上部選用長度L=mm厚度=mm的哈氏合金C材質錐體襯在殘液罐外錐體上以防腐蝕,管口N處的焊接接頭形式如圖中,所示,其中涉及到C與C材料之間C與S材料之間的焊接問題。哈氏合金C材料在國內應用案例較少,此次制造也是使用,因此研究該材料焊接性能,進行焊接工藝評定試驗,制定合理的焊接工藝,對于焊接質量及使用要求很有必要,圖殘液罐結構形式化學成分及力學性能哈氏合金C對應AE中UNS編號為N,其化學成分及力學性能見表,[]。哈氏合金C屬于NiCrMo類型鎳基耐蝕合金,單相奧氏體組織,由于含有較高Cr和Mo,所以既耐還原性介質腐蝕又耐氧化性介質腐蝕,同時在氧化還原復合介質中也耐蝕。
哈氏合金(Hastelloy alloy)就是美國哈氏合金國際公司所生產的鎳基耐蝕合金的商業(yè)牌號的統稱。哈氏合金毛細管包括鎳鉬系哈氏合金毛細管、鎳鉻鉬系哈氏合金毛細管。
用途
哈氏合毛細管適用于各種含有氧化和還原性介質的化學工業(yè)。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子腐蝕,鎢元素進一步提高了耐蝕性。同時哈氏合金毛細管是僅有的幾種耐潮濕 、次氯酸鹽及二氧化氯溶液腐蝕的材料之一,對高濃度的氯化鹽溶液如氯化鐵和氯化銅有顯著的耐蝕性。
執(zhí)行標準:UNS N10276,ASTM B575,ASME SB575,DIN/EN 2.4819
密 度:8.90g/cm3
抗拉強度:σb≥730Mpa,延伸率:δ≥40%,硬度:HRB≤100。
哈氏合金熱成形是在1150℃時立即退火,并以水急冷。對哈氏合金進行冷變形加工會使其強度增加。
哈氏合金和普通奧氏體不銹鋼有相似的成形性能。但由于其比普通奧氏體不銹鋼的強度要大,所以,在冷成形加工過程中會有更大應力。此外,這種材料的加工硬化速度比普通不銹鋼快得多,因此在有廣泛冷成形加工過程中,要采取中途退火處理。
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