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球墨鑄鐵管的安裝要求：
1、施工前，對管材、管件、橡膠圈等做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的均不能使用。
2、管道安裝一般采用滑入式“T”型接口，只要將插口插入承口就位即可。施工實踐證明，這種接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蝕性；操作簡單、安裝技術易掌握；改善勞動條件。是一種比較好的接口形式。
安裝程序為：清理承口插口→清理膠圈→上膠圈→下管（排管）→在插口外表和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查。
安裝要點：
①、清理管口：將承口內的所有雜物擦洗干凈。
②、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內。
③、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。
④、下管：應按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機械下管法。
⑤、安裝機具設備：將準備好的機具設備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。
⑥、頂推管子使之插入承口：在安裝時，為了將插口插入承口內較為省力、順利。首先將插口放入承口內且插口壓到承口內的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。
⑦、管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時采用單根鋼絲繩時，容易使管件方向偏轉，導致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長管件的辦法，用單根鋼絲進行安裝。
球墨鑄鐵(cast iron)管選擇直接決定使用之后的使用情況如何，對于金屬管道一系列的選擇當然要看具體的用途，很多類似于圓形自來水管的管道，在現(xiàn)在的生活中運用還是比較廣泛，有的人用來做運輸管道，但有的人卻將運輸用的用在了其他地方，很少有見到實際生活中采用球墨鑄鐵(cast iron)管進行運輸?shù)那闆r，可見球墨鑄鐵(cast iron)管的用途并非在運輸行業(yè)。球墨鑄鐵管按接口形式不同分為柔性接口、法蘭接口、自錨式接口、剛性接口等。
球墨鑄鐵(cast iron)管只不過是對方形管道的一種簡單的稱謂，球墨鑄鐵(cast iron)管一般都是正方體邢臺，通過特殊的金屬管道處理形成的，在對金屬材質進行升溫加熱之后所表現(xiàn)出來的一種邢臺，如今在許多領域都有用到，球墨鑄管 種類多樣，不同的規(guī)格(specifications)分別形成不同的東西，被不同的領域所運用，包括球墨鑄管 機械制造，球墨鑄管 城市建設領域，建筑領域以及其他的一些需要球墨鑄管 的地方，而且對質量等等的要求都特別高。
對于離心機生產時由于扇形包的翻包量過大(增大了“超前流”的運動趨勢)造成的質量缺陷，對于因管模轉速過高使鐵水的“超前流”更薄而造成的質量缺陷，要求在生產時把管模轉速降低至下限。
1、管模方面
避免管模內壁打點偏稀，降低管模打點的速度，可以使打出的麻點稠密、均勻;避免管模內壁打點過淺，提高風壓，磨好打點頭，可以保證麻點深度適宜。對于內表面有油脂和雜物的管模，特別是新使用的管模，使用前必須管模表面的油脂和雜物。對于有龜裂紋的管模，輕微的，使用時適當增大模粉的加入量;龜裂紋嚴重的，必須及時更換管模。
2、調整溜槽位置
對于因溜槽出鐵口彎頭形狀不當或溜槽出鐵口距離承口位置較遠，容易在管子的承口部位形成重皮的缺陷，要求在生產時一定要檢查設備，必要時更換溜槽出鐵口彎頭，并調整離心機主機在下位時的限位，縮短溜槽出鐵口距承口的距離。
3、控制鐵水溫度
鐵水溫度過低容易、管模內壁溫度低會產生重皮缺陷，鐵水溫度高、鐵水發(fā)氣量增大會產生氣孔缺陷。中頻爐工序應嚴格按工藝規(guī)定提供合適溫度的鐵水，并且離心機在生產時合理控制進出水口溫度和冷卻速度。
4、控制主機走速、翻包量、管模轉速。
在澆鑄中，從溜槽流出的大部分鐵水向前流動，但仍有少量鐵水向后流動，在鐵水落點的后方出現(xiàn)一股“超前流”。對于因離心機主機走速過慢(慢于“超前流”的速度)造成的質量缺陷，要求在生產時通過提高離心機主機速度，從而縮短澆鑄時間。
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