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接頭采用直螺紋水泥灌漿復(fù)合連接方式,縮短了接頭長度,簡化了預(yù)制構(gòu)件的連接制作過程;由高品質(zhì)的鋼或合金鋼材料聯(lián)接套筒由高強度套筒,性能好加工。研制了一種高流動性、運行時間長、早期強度好、終強度高的縫用專用灌漿材料。適用范圍及工藝原理這種構(gòu)造方法是合適的連接垂直加固,其包括連接壁,該幀的列。灌漿套筒上設(shè)有灌漿孔和出漿口,灌漿孔是灌漿材料的進(jìn)料口。
出料孔用于灌漿料充填時的通風(fēng),充填后的剩余灌漿料外溢。連接套采用優(yōu)質(zhì)鋼制造,兩端有空腔。與螺紋鋼筋通過澆注專用水泥基高強無收縮灌漿材料連接,形成可靠的剛性連接。圖1和圖2分別顯示了半套灌漿和全套灌漿的結(jié)構(gòu)。混凝土灌漿套筒結(jié)構(gòu)與現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的明顯區(qū)別是構(gòu)件分割和預(yù)制引起的不連續(xù)混凝土和接頭處的截斷鋼筋。
半灌漿套將鋼筋的一端按照技術(shù)要求加工螺紋后擰入灌漿套的鋼絲端,將波紋管與配套的磁性吸盤定位,澆注混凝土成型。構(gòu)件安裝時,將灌漿套的開口端與從下壁板伸出的鋼筋對齊并套在一起,封堵筒倉或基礎(chǔ)灌漿后,將灌漿材料倒入灌漿孔內(nèi)。當(dāng)排氣孔溢出時,堵塞排氣孔和灌漿孔。目前,預(yù)制鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)制造由連接到連接到連接兩個注漿技術(shù)主套筒錨槳。
內(nèi)的預(yù)約信道預(yù)制延伸從預(yù)制的不連續(xù)增強件的長度插入對應(yīng)于該連接的位置,而所述內(nèi)壁和所述鋼,高強度薄漿之間的收縮隧道的填充外表面,錨連接到形成漿料鋼,國內(nèi)常用的包括錨定連接和約束紙漿漿料錨金屬波紋管的連接結(jié)構(gòu)連接?;炷两Y(jié)構(gòu)與現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的明顯區(qū)別是構(gòu)件分割和預(yù)制引起的不連續(xù)混凝土和接頭處的截斷鋼筋。
從力學(xué)性能和設(shè)計方法來看,混凝土只考慮其抗壓能力,接頭對其抗壓性能影響不大,只要采取適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)措施保證接頭的抗剪能力,鋼筋就是提供抗拉承載力的重要來源,其截斷對鋼筋混凝土構(gòu)件/結(jié)構(gòu)的應(yīng)力效應(yīng)至關(guān)重要..因此,為了實現(xiàn)“等效現(xiàn)澆”裝配式整體混凝土結(jié)構(gòu),其鋼筋連接的可靠性已成為關(guān)鍵技術(shù)問題,也是目前我國裝配式混凝土結(jié)構(gòu)領(lǐng)域的研究熱點。
傳統(tǒng)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)常用的鋼筋連接技術(shù)包括綁扎連接,焊接連接和機械連接三種主要形式..受作業(yè)空間和施工工藝的制約,將面臨各種困難應(yīng)用于裝配式整體混凝土結(jié)構(gòu)中..因此,對于整體混凝土結(jié)構(gòu)的裝配,除了后澆混凝土部分或疊加現(xiàn)澆混凝土層外,上述三種鋼筋連接技術(shù)難以直接應(yīng)用于其預(yù)制構(gòu)件的不連續(xù)鋼筋連接。 灌漿套筒又稱灌漿袖接或袖接,灌漿套筒是由特殊加工的套筒、匹配的灌漿材料和鋼筋組成的組合。
拆除構(gòu)件上灌漿排漿管、封堵確認(rèn)孔內(nèi)清潔無雜物。灌漿施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備好拌制接頭灌漿料的容器、攪拌工具、稱量器具和接頭灌漿料、攪拌水。制備灌漿料使用專用合格灌漿料,嚴(yán)格按照灌漿料的初凝時間和灌漿速度確定每次灌漿料的拌制數(shù)量,既要保證每一灌漿分區(qū)的一次性完成,又不能造成灌漿料的浪費。灌漿料的配合比及攪拌時間等根據(jù)廠家提供的產(chǎn)品使用說明進(jìn)行,根據(jù)灌漿料用量,稱量規(guī)定比例的水,用攪拌工具將砂漿攪拌至均勻。
檢查接頭漿料檢查砂漿的流動度及泌水情況,如正常,則稍等2-3min,使砂內(nèi)氣泡自然排出。灌漿分區(qū)插筋墻板在吊裝前根據(jù)墻板截而而積,按照設(shè)計分區(qū)圖對灌漿區(qū)進(jìn)行分區(qū),必須保證每一灌漿分區(qū)周邊封閉且與樓板、墻體截而接觸密實。依次由注漿孔向套筒注漿使用專用灌漿設(shè)備,采用壓力灌漿法進(jìn)行接頭灌漿。注意砂漿要在自加水?dāng)嚢栝_始計,在規(guī)定的時間內(nèi),一個灌漿單元只能從一個灌漿口注入,不得同時從多個灌漿口注漿。
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