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生產(chǎn)流程編輯精密鋼管的生產(chǎn)流程和普通的無縫管一樣,就是多了道后酸洗冷軋的程序。精密鋼管工藝流程管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗鈍化——修磨——潤滑風(fēng)干——冷軋——去油——切頭——檢驗——標(biāo)識——成品包裝
過程3
結(jié)果真空滲碳為真空滲碳一淬火工藝曲線。在真空中加熱到滲碳溫度并保溫使表面凈化、活化之后,通入稀薄滲碳富化氣(見控制氣氛熱處理),在大約1330Pa(10T0rr)負壓下進行滲入,然后停氣(降壓)進行擴散。滲碳后的精密鋼管淬火采用一次淬火法,即先停電,通氮冷卻工件至臨界點A,、以下,使內(nèi)部發(fā)生相變,再停氣、開泵,升溫到Ac1,~Accm之間。淬冷方法可采用氣冷或油冷。后者為奧氏體化后移入前室,充氮至常壓,入油。真空滲碳的溫度一般高于普通氣體滲碳,常采用920~1040℃滲入和擴散可按所示分兩階段,也可用脈沖式通氣、停氣,多段式的滲一擴相間,效果更好。由于溫度高,尤其表面潔凈、有活性,真空滲碳層形成速度比普通氣體、液體和固體滲碳快,如要求滲層為1mm時,在927℃只需5h,而1033℃僅需1h。
湛江雷州盛億偉業(yè)金屬制品有限公司坐落在風(fēng)景秀美、交通便捷、人文薈萃、美麗的 精密鋼管之都——湛江雷州,區(qū)位優(yōu)越,交通便捷,基礎(chǔ)設(shè)備齊全。作為一個 精密鋼管的科技企業(yè),公司吸取了國內(nèi)外眾多的先進知識和管理精華,使自身成為專業(yè)化的管理隊伍,該隊伍具有很強的事業(yè)心、責(zé)任心和使命感;且在多年的實踐和摸索中,形成了“注重人才、注重技術(shù)、誠德為本、專業(yè)化管理、以創(chuàng)新為己任”的核心經(jīng)營管理理念。
冷軋精密鋼管公差尺寸精度高,產(chǎn)品精度控制在±5mm,內(nèi)外壁光潔度好,表面無氧化層。
±5mm那是熱軋尺寸要求,而且描述很不專業(yè),沒有指壁厚還是外徑。
目前冷軋精密管尺寸,常規(guī)產(chǎn)品外徑±0.05mm,壁厚公差±0.1mm,特殊行業(yè)對精密管要求達到μm級別,比如航天發(fā)動機零部件、醫(yī)療器械等。
精軋鋼管的特點:1.冷軋精密鋼管公差尺寸精度高,產(chǎn)品精度控制在±0.5mm,內(nèi)外壁光潔度好,表面無氧化層。2.冷軋精密鋼管的綜合性能優(yōu)良,能承受高壓,冷彎、擴口、壓扁不開裂,不皺皮,能做各種復(fù)雜變形及機械加工處理。3.精密無縫管的推廣應(yīng)用可以節(jié)約鋼材,提高加工功效,減少加工工序和設(shè)備投資,可以節(jié)約費用和大大節(jié)約機械加工工時,提高生產(chǎn)量和材料利用率,同時有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本。
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