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卜海龍,地址:《
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以下是:贛州瑞金鋁板優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)廠家的圖文介紹
熱粗軋機主傳動采用上下工作輥單獨驅(qū)動，軋制力矩2.9MNm，主電機(直流)額定功率4x2240kW對于輥寬2400mm的寬幅軋機，彎輥效果較難滲透至全輥長，在軋窄料時尤為明顯。熱軋機在很大程度上是依靠控制工作輥的原始凸度、硬度、表面粗糙度等參數(shù)來保證帶材的板形和表面品質(zhì)。
熱粗軋機與熱精軋機的工作輥設計有很大區(qū)別。熱粗軋機工作輥設計特點:輥徑大，熱凸度變化較明顯，原始凸度稍大，為一0.3--0.6mm;考慮到咬入效果，輥面粗糙度Ra為1.25一1.755m;為使彎輥效果明顯，彎輥力可達2MN。本嚴格遵循相關法律法規(guī)規(guī)定，絡，如有請告知。
鋁卷生產(chǎn)廠家談鋁板帶熱軋工業(yè)的發(fā)展鋁板帶鑄錠熱軋工業(yè)的發(fā)展可大致分為五個階段:1932-1956年2輥塊片熱軋法:1956從引進一臺2000mm4輥可逆式熱軋機，開現(xiàn)代化鋁板帶熱軋的先河，至1970年僅此一臺4輥熱軋機;。
其中2輥塊片小鋁卷生產(chǎn)廠家約150家，生產(chǎn)能力約350kt/ao2006年底可建成或接近建成的各種類型生產(chǎn)線與軋機的數(shù)目及達產(chǎn)能力見表3一1，主要熱軋生產(chǎn)企業(yè)及熱軋機的設計達產(chǎn)能力見表3一2a本嚴格遵循相關法律法規(guī)規(guī)定，絡，如有請告知。
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因而，軋輥中部的熱量較為集中，溫度較高，形成相當明顯的凸度，也就是說軋輥中部直徑比兩頭的稍大一些，輥的這種形狀即輥形傳給了鋁帶，形成對應的板形，使帶材側(cè)部的厚度略大些，這個過程被稱為“帶邊張緊”。
鋁卷帶邊張緊現(xiàn)象的解決方法鋁卷工作輥兩端散發(fā)的熱比其中部的既快又多一些。這兩部分散發(fā)的熱量是通過輥頸、軸承與軸承座傳導的。帶邊張緊現(xiàn)象主要出現(xiàn)在冷軋厚度大于lmm的鋁帶時，而在軋制鋁箔時則幾乎不存在此現(xiàn)象，因為鋁箔很薄，兩根工作輥全部。
帶邊張緊增加了斷帶幾率，軋制速度受到限，裂邊量增多，這就意味著某些產(chǎn)品的切邊量加大，生產(chǎn)成本上升，通過量，成品率下制降現(xiàn)有的控制帶材板形及平直度的措施主要是:軋輥移動法、正負彎輥法、冷卻液校等等。
但這些措施都有其局限性、不足之處或甚至有副作用。例如移動軋輥需要有高度自動化的機械、液壓設備與自動控制系統(tǒng)，液壓彎輥會引起“1/4波浪(quarterbuckle)”的缺陷，局部冷卻軋輥主要用于修正非對稱的板形，但對帶邊緊的效果不好。
2002年鋁板軋制廠引進1臺輥底式固溶處理爐與2001年從洛伊(LOI)引進一條25t熔爐煉一靜置爐組(國產(chǎn))與硬合金液壓內(nèi)導式鑄造機生產(chǎn)線，為生產(chǎn)級硬合金厚板奠定了基礎。為工業(yè)的發(fā)展提供了一批又一批的高厚板。
2005年鋁板軋制廠投資近30億元拉開了3950mm厚板系統(tǒng)建設的序幕，此系統(tǒng)的主要設備有:熱軋機1臺，加熱爐4臺，銑面機1臺，100MN及60MN拉伸機各I臺，可處理3500mm寬、長40m及15m厚板的輥底式固溶處理爐各1臺，水浸式超聲波探傷線1條。
2006年6月9簽訂了引進熱軋機合同，總金額約4.8億元，其外部分約3.3億元，國內(nèi)配套的約1.5億元，交貨期18個月，按計劃可于2008年底建成。熱軋機總質(zhì)量約6kt，其外提供的1kt余。熱軋線總長約304m，前輥道長110m。
立輥軋機距四輥軋機12m;有剪切力8.5MN的可切40一120mm重型液壓剪1臺，距軋機65m，輕型剪I臺，剪切力3.5MN，可切8一60mm的板，距重型剪85.4m。初期此熱軋機作為厚板軋制，以后可根據(jù)市場與生產(chǎn)情況改為(1+式的或其他多機架形式的。
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