以下是:廣東省潮州市優(yōu)質(zhì)的厭氧反應塔廠家的產(chǎn)品參數(shù)
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三相分離器有多種布置形式,設計合理與否直接影響反應器處理效果和運行成敗。三相分離器的設計可分為沉淀區(qū)設計、回流縫設計和氣液分離設計三個部分,本條對三相分離器的設計提出了要求。
沉淀區(qū)設計方法與二沉池相似,決定于表面水力負荷,由于沉淀區(qū)有少量污泥氣產(chǎn)生對固液分離有一定干擾,故表面水力負荷不宜大于1.0m3/(m2·h)。為取得良好的固液分離效果,沉淀區(qū)總水深宜大于1.5m,水力停留時間宜為1.5h~2.0h。
沉淀區(qū)開縫處進水流速的要求是考慮污泥能順利回流至反應區(qū),不宜大于3m/h。
沉降斜面的傾角規(guī)定目的是使污泥能順利滑回反應區(qū)。進水懸浮物濃度過高或氣液界面氣體負荷率過低均有可能形成浮渣層,進水中含較高油脂類化合物或氣體負荷率過高易形成泡沫層,均不利于污泥氣逸出,嚴重時會引起氣體從沉淀區(qū)逸出,干擾沉淀區(qū)固液分離或堵塞氣體管,故氣體分離界面氣體負荷不宜小于1m3/(m2·h),一般取1m3/(m2·h)~3m3/(m2·h)。
污泥體積指數(shù)一般在30-40mg/L之間,污泥床的氣泡使污泥層充沛混合。沉積帶沉積區(qū)坐落厭氧反應器的頂部。它的作用是使因為水流夾帶而上升的水流進入流出物區(qū)的固體顆粒沉降在沉積區(qū)內(nèi),并沿沉積區(qū)底部的傾斜壁滑下,回來該區(qū)的反應,確保反應器內(nèi)的污泥不流失同時確保污泥床內(nèi)污泥濃度。沉積區(qū)的另一功用是合理沉積區(qū)的水空間高度,確保整個反應器集氣室的有效空間高度,避免集氣空間被損壞。三相別離器三相別離器的主要功用是將氣、固、液三相別離,將沼氣引進集氣室,將處理后的水引進出口區(qū),將固體顆粒引進反應區(qū)。厭氧反應器該如何進行清洗:厭氧反應器是一種應用廣泛的污水處理設備,具有成本低、效率高等長處。厭氧反應器在一定的水力條件下,有效地使用的凝聚和固化作用構(gòu)成顆粒污泥。這些高濃度顆粒污泥比表面積大,活性高。
解決方法:進步污泥活性;添加污泥體積;添加種子污泥體積或促進污泥成長;削減污泥沖刷。污泥產(chǎn)活性缺乏的原因:營養(yǎng)物質(zhì)和微量元素缺乏;產(chǎn)酸菌成長旺盛;有機懸浮物在反應器中積累;反應器內(nèi)溫度下降;廢水或環(huán)境條件中有有物質(zhì)形成按捺活性,鈣離子等無機物引起沉淀。顆粒污泥沖刷的原因:氣體在空顆粒物中積累,在低溫、低負荷、低進水濃度下簡單形成大而空的顆粒污泥;顆粒形成層狀結(jié)構(gòu),而產(chǎn)酸菌在顆粒污泥中很多的外部覆蓋使產(chǎn)氣菌聚集在顆粒污泥中;因為廢水中含有很多的蛋白質(zhì)和脂肪,顆粒污泥有上浮的趨勢。解決方案:添加營養(yǎng)鹽和微量元素;進步廢水預酸化程度;下降反應器負荷;進步溫度;下降懸浮物濃度;下降進水中鈣離子濃度;厭氧反應器前設沉淀池。解決方案:添加污泥負荷;選用更安穩(wěn)的工藝條件,進步廢水預酸化程度;選用預處理(沉淀或化學絮凝)去除蛋白質(zhì)和脂肪。
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